一、WPS铸铁蜗轮蜗杆减速机性能、特点:
1、箱体结构为整体,外形美观大方、刚性好。
2、箱体型式有基本型(箱体为带有底脚板的立式或卧式两种结构)和万能型(箱体为长方体,多面设有固定螺孔,不带底脚板或另装底脚板等多种结构型式)
3、输入轴联接方式有基本型(单输入轴及双输入轴)、带电机法兰两种。
4、输出轴结构有基本型(单输出轴、双输出轴)和中空输出轴两种。
5、输出、输入轴位置方向有输入轴在下及在上;输出轴向上及向下;输入轴向上及向下。
二、WPS铸铁蜗轮蜗杆减速工作条件:
1、蜗轮减速机的蜗杆转速不能超过1500r/min。
2、工作环境温度为-40℃-+40℃,当工作环境温度低于0℃时,起动前润滑油必须加热至0℃以上,当工作环境温度高于40℃时,必须采取冷却措施。
3、蜗轮减速机入轴可正反转动。
三、WPS铸铁蜗轮蜗杆减速机注意事项:
1、蜗轮轴不能作输入轴使用。
减速机选型方法
★选型要素
★输入功率、输出转矩
输入功率和输出转矩的转换公式如下:
输入功率P(KW)=输出转矩T(N.M)×输出轴转速N2(r/min)/(9549×效率η)
减速机输入功率为减速机的输入动力容量,输出转矩为减速机许用承载能力,均在产品的各“功率、转矩”表中列出,可供选型时参照选用。
★输入轴转速、输出轴转速
输入轴和输出轴转速的转换公式如下:
输出轴转速N2(r/min)=输入轴转速N1(r/min)/传动比i
当减速机以皮带轮、链轮集联轴器传动时,输入轴转速不宜超过2000(r/min),一般转速范围600-1800(r/min)。转速过高易使轴承加重摩擦而缩短寿命。
★功率
效率计算公式如下:
效率η=(输出功率/输入功率)×
由 于减速机运转时内部存在摩擦及振动,部分输入能量将转化为热能等非工作消耗,效率就是减速机输入能量的利用率,效率的高低取决于蜗杆头数、蜗杆转速、润滑 油粘度、轴承摩擦阻力及涡轮副材质的摩擦系数等。每种规格、转动比的减速机,其效率数值各不相同,下表列出效率的范围数值,可供选型时参考:
速比 | 1/10 | 1/15 | 1/20 | 1/25 | 1/30 | 1/40 | 1/50 | 1/60 |
效率 | 77-90% | 76-88% | 75-84% | 72-82% | 68-82% | 64-75% | 62-72% | 60-71% |
★输入轴、输出轴回转方向
蜗 杆减速机输出轴回转方向取决于蜗杆螺牙方向,基本型蜗杆减速机均为右旋螺牙。以本公司产品样本上WPA照片为依据,面对输入轴、输出轴观看,当输入轴顺时 针方向旋转时,输出轴旋转方向为逆时针;以WPS照片为依据,面对输入轴、输出轴观看,当输入轴顺时针方向旋转时,输出轴旋转方向为顺时针;其余各种输出 轴装配结构可按以上方法判定转向。当按特殊需要蜗杆螺牙方向制成左旋时,情况正好相反。
★工况系数
减速机在设计时,其输入动 力容量及许用承载能力的强度计算按照每天连续运转8小时,载荷稳定不变的理想工况设定,在实际使用时,现场工况(如:是否有反复启动停止或频繁正反转,使 用时间是否少于或多于8小时,冲击载荷大小及特性)可能与理想工况相差甚远,在选型时应予充分考虑,在选用减速机输入功率或输出转矩时,可按下列公式加以 修正:
修正输出转矩T2(N.m)=理论输出转矩T1(N.m)×工况系数K
★工况系数K值表
原动机 | 载荷状态 | 每日运转时间(小时) |
0.5-2 | 2-6 | 6-10 | 10-24 |
电动机 | 平稳载荷 | 0.80 | 0.90 | 1.00 | 1.25 |
中等冲击 | 0.90 | 1.00 | 1.25 | 1.50 |
较大冲击 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 1.75 |
注:当正反转或停开次数一小时内达10次以上时,上表K值还应乘以1.2 |
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■选型实列
★基本情况
■选型步骤
序号 | 内 容 | 计 算 公 式 | 计 算 示 列 |
1 | 定传动比 | 根据输入轴及输出轴的转速确定传动比 1.计算皮带轮转速N3 N3=起吊速度V/(滚轮直径DXπ) 2.计算总传动比i i=输入轴转速N1/皮带轮转速N3 3.计算减速机传动比i1 I1=总传动比i/皮带轮传动比i2 | 1.N3=12/(0.4×3.142)=9.6r/min 2.i=1440/9.6=150 3.设定i2=5,则i1=150/5=30 |
2 | 计算输出转矩 | 计算减速机输出转矩T T=物体重量W×10×滚轮半径(D/2)/(皮带轮传动传动比i2×皮带轮传动效率η1) | T=600×10×(0.4/2)/(0.92×5)=260.9N.m |
3 | 修正输出转矩 | 根据使用条件,8小时运转,较大冲击,工况系数K=1.5 计算修正输出转矩T1 T1=输出转矩T×K | T1=260.9×1.25=326N.m |
4 | 计算输入功率 | 换算功率P P=修正输出转矩T×输出轴转速N2×/(9549×减速机传动效率η2) | P=326×(1440/30)/(9549×0.71)=2.3KW |
5 | 选型号规格 | 根据产品样本,选定型号120.传动比1/30.输入轴功率3KW。输出轴转矩413N.m |