ZEISS蔡司三坐标测量机扫描探头VAST XXT

ZEISS蔡司三坐标测量机扫描探头VAST XXT蔡司三坐标测量仪接触式扫描探头VAST XXT TL3探头的价格、维修、报价、安装调试及保养等请德国蔡司ZEISS三坐标测量机销售维修ZX：苏州泽升精密机械仪器有限公司，我们将竭诚为你服务。

ZEISS蔡司三坐标测量机扫描探头VAST XXT蔡司三坐标测量仪接触式扫描探头实物图及技术参数：

VAST XXT 支持在RDS关节式探头座上实现高精度扫描。

当关节式探头座的灵活性与扫描能力相结合时，众多测量应用可从中获益。VAST XXT 是这种测量任务的理想选择。

与触发式探头相比，VAST XXT 提高了测量操作的安全性和JZ性。另外增加了扫描功能，因此能够提供有关特征的形状信息。

与关节式探头座结合使用的轻型扫描探头设计需要不同的探头模块。

VAST XXT只有三个模块，但是它能够完全覆盖针对这种探头设计的典型测针长度范围。

成功：

• 大幅降低测量时间
• 提高产品质量
• 赢得新客户

Jamco Aeropspace 是一家专为航空航天领域提供复杂结构零件的制造商，该公司提供全套的生产和机身结构装配服务，其主要客户包括 Northrop Grumman、波音、Spirit AeroSystems 和美国政府。2006 年，Jamco 作出决定，他们需要台更GX的质量检测设备。他们当时的三坐标测量机和手工量具已变得不再实用；他们需要一台全新且配备良好测量技术的三坐标测量机。

CONTURA G2 10/21/6带有VAST XXT传感器和RDS关节式探头座

“我 40 多年来一直从事这项事业，在美国，生产基地已经变得越来越小，越来越有竞争力。”Jamco 的CEO， Jack Lee 博士说。“扫描检测技术发展得很快，而我也相信关键在于提高整个加工制造过程的质量，否则的检测将会是毫无价值的。

经过深入的考量，Jamco 确定配备扫描技术的蔡司CONTURA G2 VAST XXT RDS 是他们进行检测的适宜工具。CONTURA G2非常出色，而且尺寸也适合他们加工的零件。VAST XXT RDS关节式探头的设计可用来测量非常细小的特征和众多角度。相较于他们以往的三坐标测量机，扫描技术允许在更短的时间内取得更多的数据，这提高了生产效率，也降低了制造成本。Jamco 的典型零件是用于飞机上的舱板和附件，他们会对这些零件进行在线和Z后检测。他们大部分的零件都需要 的检测，随着零件和订单数量的增加，这家公司意识到他们需要添购另一台三坐标测量机。2011年，他们购买了一台大型龙门式三坐标测量机 MMZ T 20/50/15，它不仅可以测量较大的零件，还可以批量测量小型零件。Jamco 特别欣赏 CALYPSO 软件的简便易用。“一旦你知道了你需要哪些信息，一切都会变得十分简单。”Jamco 的质量控制经理 Ronald Lee这么说道，“这让你能有更多的时间进行测量，而不用像以前的测量软件那样，需要在编写程序上花费很多时间。

 

随着他们质量检测精度和效率的提高，蔡司帮助Jamco赢得了更多的客户。他们之前的接触式三坐标测量机在 2 到 3 小时之内只能收集到 100 个测量点数据，而蔡司的扫描式三坐标测量机能在 1 到 2 分钟之内收集到 1000 个测量点数据。Jamco 目前每天能测量大约 30 个零件，对于有着约40 个零件的较大订单，他们会采用 AutoRun 功能，自动检测整批零件。蔡司系统给了Jamco 信心，让他们相信其能处理更多检测任务，完成更多项目。“贯穿在整个制造流程中的质量保证，为我们和我们的客户增强了信心，”Jack Lee 博士如此宣称。

”

成功：

• 提高测量结果的质量和可靠性
• 快速测量结果
• 测量难以触及的物体
• 几乎消除了操作员的影响

爪极是一个拳头大小的金属零件，有着六个或八个朝上的爪牙，中间还有一个孔。这是交流发电机，即发电机的关键元件，几乎每一辆机动车都以此供电。不幸的是，这个元件几乎没有平直的表面，没有一个对称的齿牙，没有一个垂直的边缘。对其进行质量检测时就要面临这样的挑战：以往都必须使用 10 种不同的测量仪器。这不仅花费的时间长，而且也容易出现错误。当Bosch 开发出能额外提供30%功率的新一代爪极式发电机后，这个问题变得由为突出：零件的形状复杂到许多几何特征甚至无法使用手工测量设备完成检测。

今天，来自蔡司工业测量部 (IMT) 的两台 DuraMax 测量机确保了高质量的实现。“要是没有这些三坐标测量机，我们甚至无法测量这些新的爪极。” Bosch 测量开发部的 Uwe Kasten 先生强调说。“当这台测量机在2008年的Control Show上展出时，我们知道这正是我们一直在寻找的机器。"这是一款适合在车间使用的强大的机器，能够满足测量需要的精度和经济化要求。经过比较了各个不同的供应商和做了许多测量测试后，Bosch 于 2008 年 11 月购入了两台 DuraMax 测量机：一台用于爪极生产测量，另一台用于冲孔和成型工具制造的初步检测。

在线三坐标测量技术的潜力已经十分明显：只需六分钟就能得到测量结果，而不是原来的半天。只需对夹具稍加修改，技术人员就可以可靠地检测 37 个不同类型爪极中的任何一个 ，即使它们是新产品。此外，操作者的影响也被完全消除，技术人员甚至无须介入测量过程，这使得他们有时间可以去做其它工作。Uwe Kasten 对此极为满意。他很乐意加强与蔡司今后的合作：例如“CALYPSO用户日”将涵盖所有Robert Bosch公司的生产场地。

 Pankl如何通过蔡司解决方案取得成功

成功：

• 测量时间降低了80%
• 提高了测量质量和可比较性
• 机械振动和温度波动不会造成影响

“重量更轻，性能更可靠，质量更优良，”描述一级方程式赛车队对引擎部件不断增长的要求时，Pankl赛车系统公司质量保证部的主管Mario Pichler先生如此说。因此，Pankl公司的工程师负责设计这些钛连杆或铝活塞部件，不仅要使这些部件尽可能轻，而且还要能够承受赛道上的极端作用力：“重量和持续性之间往往一线之隔，”Pichler先生说。
要拓展技术的疆界，还有很多需要被测定——这至少在生产过程中是很重要的。才在几年前，在执行这些过程测量时，Pankl公司主要还是采用手动的测量设备。“人工检测不仅花费大量的时间，而且测量的精度在很大程度上还取决于操作人员的技术能力”Pichler先生说。

抱着实现加速生产线过程中的测量并使其可在线的首要目标，Pankl公司决定对ZEISS DuraMax三坐标测量机进行测试。结构紧凑的测量机设计专为取代生产中的手动测量设备。机械振动和18-30摄氏度之间温度波动对它都不会造成影响，占地面积仅一平方米。测量工程师们也熟悉ZEISS CALYPSO测量软件。
“对我们而言，ZEISS DuraMax简直就是一个即插即用的选择，”Pichler先生说。测量技师们先将现有的测量程序传送至这台机器，就可以开始测量首批工件并开始测试操作。“只使用了两个星期后，没有测量机他们就不想干活了。已经做了决定：我们留下这台测量机，”Pichler先生如此叙述。

ZEISS DuraMax坐标测量机让Pankl公司得以降低高达80%的测量时间。例如：铣削连杆的轮廓。例如，按照测量计划，一个连杆的轮廓铣必须执行大约80个特性测量。在ZEISS DuraMax问世之前，我们需要六种不同的量规和一个测高计，还要有五个不同的夹具，才能完成所有的工作。今天，只需将工件夹到ZEISS DuraMax测量机上，按下按钮，探针自动测量工件，并记录所有必要的数值。按照Pichler的说法，这仅仅需要15分钟。反映到诸多的工艺步骤和Z初的样品检验上，这样会大量节省Pankl的生产成本。
引进ZEISS DuraMax还有另一个益处：由于这台测量机可以直接用于生产环境中，DuraMax在每个项目的早期阶段就可以为产品提供大量的质量安全保证。自此，Pankl公司一共购买了四台这款紧凑型的测量机。

CardioBridge如何通过蔡司解决方案取得成功：

成功：

• 精确检测所有进料
• 便捷的机器减轻测量工作

近10%的心脏病病人有着心源性休克的危险：血液不再正常循环，这可能会导致器官衰竭。在未来，许多这样的病人可以通过Reitan导管泵作为ZL方案。“该泵可帮助心脏再生同时支持血液循环。”CardioBridge GmbH 的研发经理 Klaus Epple 解释说。

该装置折叠起来时，直径只有 3 毫米左右，展开时则有15 毫米。其可通过腿部上方的股动脉植入主动脉。一旦到达位置，螺旋桨会展开，并以每分钟 13,000 转的速度泵送血液。为了确保运作正常，该装置与理想尺寸的偏差不得超过 15 微米。此外，泵的50 个不同零件相互之间必须配合得天衣无缝。公司的这些零件 – 大部分是只有几毫米的塑料铸件，经过车削和铣削 – 来自不同的供应商。这使得可靠的来料检测变得更加关键："“我们必须确切知道元件的精度，才能评价我们的开发结果。” Epple如此解释道。

为了确保的所有零件都符合规格，CardioBridge 向蔡司购买了一台 O-INSPECT 多探头测量机。测量师使用 O-INSPECT 测量每一个组件 — 根据尺寸、几何形状和表面光洁度，选用光学或接触式探头。