ZEISS三坐标测量机扫描探头VAST XTR gold

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ZEISS三坐标测量机扫描探头VAST XTR gold蔡司三坐标测量仪接触式扫描探头实物图及技术参数：

全新的VAST XTR gold在探头中整合了旋转轴，使得测针可以灵活指向需要测量的特征，毫无困难地穿梭在缝隙之间，从而到达一切所需位置。

特点

VAST XTR gold基于VAST XT gold设计。VAST XTR 完全支持 navigator 技术和performance性能包。VAST navigator是一套可同时满足测量速度和所需精度要求的专业系统。

VAST performance性能包可以使测针在不牺牲速度和精度的情况下扫描不连续的轮廓。

带来这个与众不同功能的关键是其集成的旋转轴。它能够使测针座能以15°的步距自由转动，因此总能定位到极为合适的测量角度。

带集成式旋转关节的VAST XTR和传统的“固定式”测针一样，同样可靠准确。用户可以一如既往地信赖其测量精度。这种探头可在许多不同种类的工件上大展拳脚。其中包括带有许多复杂特征和角度位置的零件，如用于直升机和机车的齿轮箱。VAST XTR gold 也适合用于像是通风设备齿轮或涡轮这样的旋转对称零件。由于增加了旋转轴，探头能够测量那些以前只能使用复杂测针配置才能测量到的内齿轮。

在船舶、风力发电和重型机械等行业，当工件重量大于5吨时，很难找到一个转台能满足所需测量精度和工件质量，选择VAST XTR gold则可以的解决这个难题。
 

鍛造成功测量几何形状复杂的工件、

Aluline A/S如何通过蔡司解决方案取得成功：

ZEISS ACCURA

ZEISS CALYPSO

ZEISS VAST XTR gold

成功：

• 减少测量时间高达 70%
• 检查几何复杂的部件
• 连续扫描工件

Aluline 公司每年向于不同应用领域供应 300 种不同类型的零部件，总计 1100-1200 万件。该公司的客户横跨YL技术、电信、消费电子、国防、汽车及航天等工业领域。而每一个领域的客户都要求高精度测量，即使对于几何形状复杂的零部件同样如此。于此之前，对于同一个工件，操作员不得不多次停机，于不同方位手动重新摆置工件。

高精度对于确保阀壳的功能至关重要

新探头和特殊夹具使Aluline能够将阀壳的测量时间从35分钟缩短到11分钟，而不会牺牲精度

XTR 接触式扫描测头简化且加快了几何形状复杂的零部件的质量检测。正因为它于测头内集成了一根旋转轴，探针系统可绕该轴旋转，步距角为15度。因此探针总能旋转至与工件相对合适的角度。该公司同时也选择了 ZEISS ACCURA 桥式测量机，正因该测量机提供了他们所需的精度并能持续扫描工件而非单点触测。此外，公司的员工已经熟悉了 ZEISS CALYPSO 测量软件的操作。

“我们现在可以在11分钟而不是35分钟内测量工件，而且是一次运行。”

 Aluline A/S负责人René Schow Jørgensen

如今，新型的接触式测头使 Aluline 公司无须中断测量程序、无须更换测头，即可测量几何形状复杂的零部件。以往员工需花费 35 分钟测量一个含有 128 个指定特征的锁紧缸。而新型的接触式测头 XTR 及 ZEISS 为该工件设计开发的夹具将测量的时间降低至 11 分钟。正因为是一次装夹完成其测量，员工可以利用启动程序到审查测量报告之间的时间完成其他工作。对 Aluline 公司而言，另一个收益就是可以持续扫描工件。相比单点触测的测量结果，测量技师与设计师可获得更多的几何数据信息。正如总经理René Schow Jørgensen所言：这两台三坐标测量机也给客户留下了深深的印象。“只要让新客户参观了我们的测量室，他们就再也不提问题了。他们知道，JZ的测量保证精密的制造。”

XTR扫描探头始终可以与部件成直角

关于该公司

家族企业的 Aluline A/S 公司自 1965 年开始开发并制造铝制零部件。工厂位于丹麦哥本哈根大约 60 公里外的 Tølløse 镇，该公司拥有 110 名员工，涉及从设计到成品的整个制造过程。