ZEISS蔡司三坐标测量机扫描探头VAST gold

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ZEISS蔡司三坐标测量机扫描探头VAST gold蔡司三坐标测量仪接触式扫描探头实物图及技术参数：

此主动式扫描探头通过极优化设计，充分考虑了运行过程中重量和刚性对测量结果的影响，实现了更好的动态性能。

特点

VAST gold可搭配Z长800mm和Z重600g的测针，是接触式扫描和单点测量的理想探头。即使使用不对称测针，VAST gold也可正常测量。

由于配备了navigator技术，VAST gold拥有很高的扫描速度。VAST gold同时还整合了碰撞保护功能，以提高它的耐用性。探针测力可以在50到100mN之间进行自由设定，极大地提高测量的应用范围，动态阻尼系统提高了该探头的持续使用时间。动态阻尼确保了可连续运行。探测力依据测针的几何形状和工件的材质进行调整，并保持不变 — 可在 50到1000 mN之间调整。

蔡司CALYPSO软件基于面向对象理念设计，搭配包含有navigator技术的VAST gold探头可以大幅提高测量效率，从而提高生产力。Performance Package 性能包里的 FlyScan 和 QuickChange 技术则使得您的生产力得到进一步的提高。

FlyScan 可缩短移动路径，可节省高达40%的测量时间。QuickChange 可提升达60%的测针更换速度。

With ZEISS REACH technology, the innovative articulating stylus can be adjusted to any angular position between -135° and 135°. A new angular position can be set in just a few seconds, saving both time and storage space for fixed position stylus systems.

Due to the combination with the high-precision ZEISS VAST gold measuring head, the stability of the articulating stylus delivers high accuracy.
 

了解其他客户如何使用此产品：

2010年，工具制造商Sandvik Coromant公司就开始向蔡司寻求专业的测量解决方案。结果：蔡司的GEAR PRO滚刀软件完全满足了该铣削刀具的独特要求，帮助Sandvik减少了高达80%的测量时间。自动生成的测量报告验证了每一支齿轮滚刀的精确度。

“精度对我们的客户来说非常重要–我们必须使用JZ的测量系统确保产品可靠性” 来自dao具制造和解决方案市场ling导者Sandvik Coromant，负责齿轮铣削方案的销售及应用高级经理Axel Küpper先生说。“如果起重机的齿轮外形加工得不够精密，制造商就有可能因此损失40,000欧元。”计量学的主题会是如此重要的原因，正由于Sandvik公司当时决定了要踏入齿轮滚刀的市场。
Sandvik当时已经采用了蔡司的三坐标测量机。但是，尚缺的是一套符合三个标准的专门测量方案：shou先，在测量期间，产品测量必须兼顾17个DIN 3968质量要求–从滚刀的所有孔尺寸到刀片的几何形状。其次，测量结果必须被自动输入到客户接收的滚刀的测量报告中。Z后，软件应满足快速测量的要求。当时 Sandvik滚刀研发团队在市场上没有找到能够满足这些要求的软件。因此Sandvik将目光转向了蔡司。

滚刀必须满足17 DIN 3968要求：从钻孔直径到刀刃的几何形状。

在滚刀的质量检查中，测量程序与正确的测量机器一样重要。

2010年蔡司在德国图林根州的Schmalkalden镇为Sandvik公司安装了Z一阶段为滚刀测量而设计研发的软件。当时，研发工作仍然同时持续进行。Sandvik在其Z一批滚刀型号上进行运行，并在随后的测量中采用了新型软件。蔡司将这些测量数据整合进其软件更新中，并经由滚刀研发团队测试。2011年成为Sandvik重要的里程碑：Sandvik得以将其di一个滚刀产品CoroMill 176引进市场。ZEISS也于同时完成了di一个版本的滚刀测量软件方案的编程。

今天，这些产品的开发和生产都由蔡司GEAR PRO滚刀软件支持。它现在完全满足了Sandvik规定的要求：在按下按钮的瞬间，测量机按照DIN3968的规定测量所有的距离和尺寸，然后自动生成测量报告，发送给滚刀用户。这为Sandvik公司交给客户的每一支滚刀提供了精确度等级的记录文件。“我们得到非常良好的反馈，”Küpper满意地宣称。他对测量所耗费的时间同样再满意也不过了：使用该软件测量一个70齿的4把滚刀的模块，然后将结果输入报告，大约仅需25分钟。这个过程在过去需要2.5个小时，时间减少了大约80%。

About Sandvik Coromant

Sandvik Coromant是金属加工行业ling先的模具、模具解决方案和专业技术供应商。凭借在研发方面的大量投资，这家瑞典公司与汽车、航空航天和能源行业的客户一起创造了独特的创新成果，并制定出新的生产力标准。Sandvik Coromant拥有8,000名员工，并在130个国家设有代表处。作为Sandvik加工解决方案部门的一员，Sandvik Coromant隶属于Sandvik集团。该公司位于图林根州Schmalkalden的工厂曾经是东德一家组合模具厂，目前拥有250名员工。

大规模生产的提升允许使用多个调整环节，使得通用机械满足制造商的要求，且从Z开始，原型件的公差就必须在规定范围内。Andreas Löffler说：“这使得制造过程让人感到兴奋，像是一个谜团一样。” 他是Stangl＆Co.有限公司的工业工程师，负责质量和流程管理。如果仅是一个方面不在公差规定的范围内，公司便被迫要投入大量的时间和精力查找原因，例如：计算各个零件的相互作用或在其他区域进行调整以消除不利效应。Löffler说：“这意味着很多工作消耗了大量宝贵的开发时间，如果你想在范围内竞争，你根本就没有这么多时间可以浪费。” 这就解释了为什么过去五年里在原型制造期间投入到测量方面的时间和资源增加了十倍。但一切还远不止这些。“记录测量结果的需求已与测量本身所需的努力保持一致。”

蔡司di一次在Stangl & Co为蔡司XENOS系统开发了一个转台。

Stefan Kulzer：“对原型的精度和记录要求在过去几年中呈指数级增长。”

为了向客户证明工件已按规格制造，Stangl＆Co.有限公司之前在精度要求非常高的情况下会委托外部服务供应商。该服务供应商会使用蔡司PRISMO ultra机器对制造的原型件进行检查。“通常，流程进行地很顺利，但是它限制了我们的灵活性，”Löffler说。为了更快地获得结果，并在质量保证方面超越竞争对手，中等规模的Stangl & Co.有限公司成为欧洲di一家投资蔡司XENOS的制造公司。该公司两位执行董事之一的Stefan Kulzer解释道，“这使得我们在精确度方面一开始就占据了优势。”

“在原型制造期间投入到测量方面的时间和资源在过去五年里大幅增加。有了蔡司XENOS，无论接下来做什么，我们都有精良的装备。”

 执行董事Stefan Kulzer

使用蔡司XENOS，长度误差仅为0.3微米，测量范围近一立方米。这种高精度让Löffler和他的同事们能够确定圆度误差是否是由工件夹紧引起的。“这让疑难解决得以加快，并Z终优化了所有流程，”质量工程师这样说。另一个系统功能也给公司留下了深刻的印象：得益于机器的直线驱动，XENOS可以更快地进行测量。为了进一步加快测量流程，蔡司为XENOS开发了转台。带有该附加功能的测量机在罗丁格地区颇为特别，使其即使是在检查高度复杂的组件时也能减少探针的更换次数。“我们已注意到这为我们省了多少时间，”Löffler说道。

Andreas Löffler评估了一个必须满足航空航天业客户极其严格规格要求的部件表面。

Stangl & Co. GmbH Precision Technology公司

Stangl & Co. GmbH Precision Technology公司由Johann Stangl和Stefan Kulzer于1988年创立。该公司是Stangl＆Kulzer集团的核心，它在金属和塑料加工以及轻量化设计领域提供完整的解决方案。这个合并后的公司集团的核心竞争力是精密技术。该集团370名员工中约有80％在Stangl & Co. GmbH Precision Technology工作，该公司为不同行业的客户生产一次性和小型系列的原型和工件。该集团的另外两家公司是：SK Carbon Roding GmbH，该公司开发和生产采用特殊工艺的增强纤维塑料制成的高质量轻质结构；Roding Automobile GmbH，专门从事功能原型和概念车的开发和建造，其采用了碳纤维和电动发动机的轻量化设计。该公司通过设计和制造Roding Roadster展示了其专有技术，Roding Roadster是一种小批量手动生产的轻量级跑车。2016年，集团的收入总计3500万欧元。