磨床光栅尺|RATIONAL WTB1光学尺、电子尺、计数尺、光标尺、数显尺、测长尺、测量尺、导轨尺、显示尺、机床数显尺、万濠光栅尺等,主要结合RATIONAL万濠WE6800-2/WE6800-3/WE6800E机床数显表对机床仪器进行精确的定位和测量。
磨床光栅尺|RATIONAL WTB1优点:
1.采用自主设计的光学镜头组成的单一大面积光源,比一般的LED光源有更好的平行性和光强的均匀性,从而确保高分辨力状态的稳定性;
2.单一大面积光源克服了传统采用四对管LED光源老化不同步的问题,一年后信号的可靠度大幅提升,减少后期的维修成本;
3.接收模块采用精心挑选6只大面积光电二极管封装成一体,保证了电参数的一致性,确保高质量信号输出,提高了抗污染能力及定位精度和响应速度;
4.采用一体注塑成型带金属软外壳保护的双层屏蔽线,防水,稳固可靠,特别适合远距离传输,信号抗干扰能力强,号:2L200820044310.3;
5.采用自主研发的弦波信号细分芯片,纯硬件处理,转换速度快,增量A/B正交信号输出高达2.5MHZ;
6.每根光栅尺都经过严格的检验、测试,并可提供精度检测报告,确保产品质量及质量可追溯性;
7.滑动采用高质量进口五只轴承,能保证长时间工作重复定位性;
8.尺身采用铝合金型材经阳极处理,尺头采用合金压铸镀硬铬,耐腐蚀,能长时间工作在环境恶劣条件下
技术规格参数:
品名 | 产品精度及输出信号 | 生产长度 | 解析度 | 光栅栅距 | RI | 工作速度 |
WTA05(薄尺) | ±(3+3LO/1000)um或者更高精度,2路TTL方波0t和90,另可提供4路TTL方波0,90,180,270 | 50-1000 | 0.0005 | 0.02mm | 50mm | 30米/分 |
WTA1(薄尺) | 50-1000 | 0.001 | 0.02mm | 50mm | 50米/分 |
WTA5(薄尺) | 50-1000 | 0.005 | 0.02mm | 50mm | 90米/分 |
WTB05(厚尺) | 50-1000 | 0.0005 | 0.02mm | 50mm | 30米/分 |
WTB1(厚尺) | 50-3000 | 0.001 | 0.02mm | 50mm | 60米/分 |
WTB5(厚尺) | 50-3000 | 0.005 | 0.02mm | 50mm | 90米/分 |
其他资料 | 相偏移误差:90±15 工作温度:0℃-40℃ 存储温度:20℃-50℃ |
公称长度 | LO=50-1000mm时 | 每50mm为一档 |
LO=1000-3000mm时 | 每100mm为一档 |
500mm以内Z大行程 | 公称尺寸+30mm | 信号线长度:2m |
500mm-900mmZ大行程 | 公称尺寸+30mm | 信号线长度:3.5m |
900mmZ大行程 | 公称尺寸+50mm | 信号线长度:5m |
万濠光栅尺与同行产品对比 |
| 单一平行光源 | 4对管LED光源 |
平行 | 好3° | 差15° |
光斑均匀度 | 好 | 差;不一致性 |
可达到分辨力 | 高:栅距20μm可达到0.5μm | 低:栅距20μm可达到1μm,长时间工作不稳定 |
长时间工作光强衰减对精度、速度、稳定度影响 | 整理衰减:几乎不影响性能 | 大:衰减不一致对性能影响大 |
后期维修成本 | 低 | 高:一年之后特别明显 |
| 集成接收模块 | 4对分离接收模块 |
接收面积 | 大 | 小 |
信号稳定度 | 好 | 差 |
抗污染能力 | 强 | 一般 |
响应速度 | 快 | 一般 |
信号抗干扰性 | 强 | 一般 |
长时期工作信号衰减 | 衰减一致 | 差异性大 |
保外维修率 | 低 | 高 |
安装指导光栅尺线位移传感器的安装比较灵活,可安装在机床的不同部位。
一般将主尺安装在机床的工作台(滑板)上,随机床走刀而动,读数头固定在床身上,尽可能使读数头安装在主尺的下方。其安装方式的选择必须注意切屑、切削液及油液的溅落方向。如果由于安装位置限制必须采用读数头朝上的方式安装时,则必须增加辅助密封装置。另外,一般情况下,读数头应尽量安装在相对机床静止部件上,此时输出导线不移动易固定,而尺身则应安装在相对机床运动的部件上(如滑板)。
1、光栅尺线位移传感器安装基面
安装光栅尺传感器时,不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上,更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上,移动工作台,要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求,则需设计加工一件光栅尺基座。
基座要求做到:(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座(Z好基座长出光栅尺50mm左右)。(2)该基座通过铣、磨工序加工,保证其平面平行度0.1mm/1000mm以内。另外,还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时,调整读数头位置,达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右,读数头与光栅尺尺身之间的间距为1~1.5mm左右。
2、光栅尺线位移传感器主尺安装
将光栅主尺用M4螺钉上在机床安装的工作台安装面上,但不要上紧,把千分表固定在床身上,移动工作台(主尺与工作台同时移动)。用千分表测量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度,调整主尺M4螺钉位置,使主尺平行度满足0.1mm/1000mm以内时,把M2螺钉彻底上紧。
在安装光栅主尺时,应注意如下三点:
(1) 在装主尺时,如安装超过1.5M以上的光栅时,不能象桥梁式只安装两端头,尚需在整个主尺尺身中有支撑。(2)在有基座情况下安装好后,Z好用一个卡子卡住尺身中点(或几点)。(3)不能安装卡子时,Z好用玻璃胶粘住光栅尺身,使基尺与主尺固定好。
3、光栅尺线位移传感器读数头的安装
在安装读数头时,首先应保证读数头的基面达到安装要求,然后再安装读数头,其安装方法与主尺相似。Z后调整读数头,使读数头与光栅主尺平行度保证在0.1mm之内,其读数头与主尺的间隙控制在1~1.5mm以内。
4、光栅尺线位移传感器限位装置
光栅线位移传感器全部安装完以后,一定要在机床导轨上安装限位装置,以免机床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端,从而损坏光栅尺。另外,用户在选购光栅线位移传感器时,应尽量选用超出机床加工尺寸100mm左右的光栅尺,以留有余量。
5、光栅尺线位移传感器检查
光栅线位移传感器安装完毕后,可接通数显表,移动工作台,观察数显表计数是否正常。
在机床上选取一个参考位置,来回移动工作点至该选取的位置。数显表读数应相同(或回零)。另外也可使用千分表(或百分表),使千分表与数显表同时调至零(或记忆起始数据),往返多次后回到初始位置,观察数显表与千分表的数据是否一致。
通过以上工作,光栅尺线位移传感器的安装就完成了。但对于一般的机床加工环境来讲,铁屑、切削液及油污较多。因此,传感器应附带加装护罩,护罩的设计是按照传感器的外形截面放大留一定的空间尺寸确定,护罩通常采用橡皮密封,使其具备一定的防水防油能力。
维修及使用注意事项(1)光栅尺传感器与数显表插头座插拔时应关闭电源后进行。
(2)尽可能外加保护罩,并及时清理溅落在尺上的切屑和油液,严格防止任何异物进入光栅尺传感器壳体内部。
(3)定期检查各安装联接螺钉是否松动。
(4)为延长防尘密封条的寿命,可在密封条上均匀涂上一薄层硅油,注意勿溅落在玻璃光栅刻划面上。
(5) 为保证光栅尺传感器使用的可靠性,可每隔一定时间用乙醇混合液(各50%)清洗擦拭光栅尺面及指示光栅面,保持玻璃光栅尺面清洁。
(6) 光栅尺传感器严禁剧烈震动及摔打,以免破坏光栅尺,如光栅尺断裂,光栅尺传感器即失效了。
(7) 不要自行拆开光栅尺传感器,更不能任意改动主栅尺与副栅尺的相对间距,否则一方面可能破坏光栅尺传感器的精度;另一方面还可能造成主栅尺与副栅尺的相对摩擦,损坏铬层也就损坏了栅线,以而造成光栅尺报废。
(8) 应注意防止油污及水污染光栅尺面,以免破坏光栅尺线条纹分布,引起测量误差。
(9) 光栅尺传感器应尽量避免在有严重腐蚀作用的环境中工作,以免腐蚀光栅铬层及光栅尺表面,破坏光栅尺质量。