中药挤压制粒机样品展示(购买机器前,您可将物料寄到我们公司试做样品!满意后再购买机器!)
中药挤压制粒机所生产的颗粒表面光洁,硬度适中,便于密封贮存,冲剂包装,胶囊制作,片剂制作等。本机常温造粒,一次成型。所用能耗低、寿命长、成粒率可高达。技术先进,生产成本低,是国内较为先进的医用颗粒造粒设备。
中药挤压制粒机主要特点:
1 噪音低,产量高,操作方便、维修方便。
2 筛网装拆简易,还可适当调节松紧,滚筒拆卸方便。
3 清洗方便。旋转滚筒用不锈钢制出,保证处理料的质量清洁和不致变色。
4 速度快慢可调节。
中药挤压制粒机适用行业
本机结构简单,适应性广,广泛应用于医药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼等行业粉体原料的造粒。
中药挤压制粒机工作原理
本机是以机械传动,在摩擦力的作用下,滚筒自转,粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出,送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速,可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。
中药挤压制粒机技术参数
滚筒直径 90 mm
滚筒有效长度 184 mm
滚筒正反转数 46转/分
料斗口面长宽 300×240 mm
生产能力 35-90公斤/时
电机转速 1440转/分
功率 0.55 kw
电压 380 V
机器净重 125 kg
外型尺寸 750×460×670 mm
颗粒制作过程(图片保证实地实机拍摄!)
本厂专业生产颗粒机颗粒设备,由于原材料价格波动较大,导致成本随市场而有所升降,如想了解Z低价格请。
中药挤压制粒机操作技巧
1 物料是干粉末时,可直接喷水在上面,物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。
2 少量物料水分太多时,将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。
3 当物料出现块状时,不必要将块状物料进行粉碎或其他加工,可以直接使用本机制粒。
4 开车前将机器的箱体的油表全部加油一次,可提高机械使用寿命。
5 蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次,可提高机械使用寿命。
6 如不知道要做颗粒的筛网目数,可先用筛网手动制粒。
中药挤压制粒机构造说明
1 机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。
2 颗粒制造装置:旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。
3 筛网夹管:装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。
4 减速箱:采用蜗轮传动,速比为1:30,箱内可储机油,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
5 机座电机:电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
中药挤压制粒机常见问题
1 通电后滚筒不转动
原因:滚筒被异物所卡住
解决:关机,取下滚筒,将异物除掉
2 机器振动
原因:地面不平
解决:搬至平坦地方进行操作
3 所制出的颗粒不均匀
原因:筛网被损坏
解决:更换筛网
4 颗粒表面粗糙
原因:含水率高
解决:降低含水率
5 颗粒中含粉过多
原因:含水率低
解决:提高含水率
中药挤压制粒机维护保养
1 定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得强行使用。
2 机器应放在干燥清洁的室内,其大气中不得含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动。
3 机器一次使用完毕后或停工时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作。
4 如停用时间较长,必须将机器全身揩擦干净,机件的光面涂上防锈油,用布逢罩好。
5 机件润滑
减速箱内储机油、蜗轮润滑各传动件视镜上刻有油面线,箱后部有油塞、供放油用。打开机身上盖,可对中、后轴承座内轴承添加润滑油,润滑油脂使用部位列于表中:
序号 | 润滑部位 | 时间/次 | 润滑油脂 |
① | 前轴承座轴承 | 每班 | HJ-30机械油 |
② | 中、后轴承座 | 每三月 | ZG-2润滑油 |
③ | 减速箱内轴承 | 每三月 | HJ-30机械油 |
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