ND-YZC3M生产线称重模块 传送带称重模块

ND-YZC3M生产线称重模块 传送带称重模块

自动化称重模块系统，它将智能自动化重量控制器、防浪涌冲击接线盒、称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起组成一套自动化控制加减料及检测分选称重系统，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如反应釜、立罐、槽罐、储料斗、滚道、平台、等。

称重模块介绍
利用称重模块，能够建造一个可以校准的称重系统；不论它是一个填料系统、卸货站、装袋操作、旋转打包机、混合器，还是控制站。
称重模块安装方式
静载称重模块安装方式:
采用不锈钢材料，有效抵御腐蚀性物质侵蚀。固定、浮动、半浮动三种结构，可在各种恶劣条件下使用。
动载称重模块安装方式:
在采用四只动载称重模块的安装方式中，一般其中两只称重模块的三面受限位，另外两只称重模块只在端部限位。
称重模块的常见故障现象及维修方法
称重模块通电后，显示屏只显示一串“8”，而且不断闪亮。出现此故障先要检查秤盘的放置位置是否正确。其次检查是否有活动物体卡住传感称重部分，再就是检查模拟开关集成块是否损坏。

一、不锈钢称重模块
安装简单,快速
支撑螺栓,防止设备倾覆
球形连接件,始终保持模块的垂直称重状态
适用于化工,医药,食品等行业的中小容量反应釜的配料称重控制．
采用不锈钢焊接密封传感器,防护等级IP68可在各种恶劣环境下作用

二、给客户带来的利益
时间性：效率大幅提高，单次标定时间大幅缩短。
安全性：大幅提高，避免砝码搬运吊装过程中可能产生的一系列安全问题。
经济性：每次标定的费用大幅减少。
可靠性：使用和维护简单方便，性能可靠。

三、产品特点
安装简单、快速
顶板高度、水平限位间隙可调，维护方便，节约停机维护时间
框架结构，防止设备倾覆
外形尺寸小，节约设备安装空间
采用焊接密封传感器，防护等级IP68，可在各种恶劣环境下使用
自稳定承压头设计，始终保证正确加载位置，称量重复性好
框架受力结构，适合拉、压两用
一体化设计，适合动、静载两用

单只模块范围：1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T

模块可选碳钢、不锈钢、防爆

供应称重测力模块料仓称重模块配套，精度决定品质，量大价优

功能特点：

1数字重量显示；

2高精度，高安全称重传感器配合安装模块稳定性好；

3可应用于液体，粉体等原材料之存量控制管理；

4依实际现场状态，配合采用3组或4组传感器；

5配合选购定量控制系统，达成定量自动加料或定量自动排料；

6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购；

7安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。

8模块采用浮动式和半浮动式组合，使用传感器后形成的称重计量系统，能自动计量称重数据，可储存计算机并进行称重数据管理。

9系统具有全自动，自动和手动功能。无论在何种方式下，都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作，以应付一些突发事件的发生，使系统具有更强的应变能力。

全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。（可选）

自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

★系统在自动方式（包括全自动）时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中Z厚的物料排出后停车。

控制的范围：输料，称重，排料。

1系统控制将由原料的输料泵开始，直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输，排料阀门的控制及连锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。

2系统由称重单元，数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在题高系统自动化程度的同时，也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。