塑料注射成型实训装置|机械创新设计实验实训装置
一、实验目的
1、了解注射成型的操作过程。
2、了解原料、注射机、模具与试样之间的关系,并注意工艺条件与试样性能变化的关系。
二、塑料注射成型实训装置|机械创新设计实验实训装置实验内容
1、 进行注射成型操作,用手动操作方式,依次进行闭模、注射装置前移和注射、保压、予塑和冷却装置后退和开模顶出制品等五个基本过程的操作。
2、 用半自动操作方式,在确定的实验条件下,制取试样,然后依次变化下列工艺条件:注射速度、注射压力;保压时间;冷却时间;料简温度。制取其余五组试样。
观察每组试样的外观质量,记录实验条件不同导致外观质量变化的情况。
三、原材料
PS
苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯共聚物
四、主要仪器设备
SZ68/40注射成型机(螺杆直径26mm,注射压力158.2MPA,油泵压力13.7Mpa,喷咀球头半径12mm,孔直径4mm)。
注射试样模具(120mm×15mm×10mm大试样Φ100/Φ50圆形模具个一组)。
模温控制装置
测温计(量程0~300ºC,精确度不低于±2ºC)
秒表(精确度±0.1S)
偏光应力仪
五、实验方法
(一)准备工作
1、阅读使用注射机的资料,了解机器的工作原理,安全要求及使用程序。
2、了解原料的规格,成型工艺特点及试样的质量要求,参考有关的试样成型工艺条件介绍,初步拟出实验条件。
原料的干燥条件;
料简温度、喷咀温度;
螺杆转速、背压及加料量;
注射速度、注射压力;
保压压力、保压时间;
模具温度、冷却时间;
制品的后处理条件。
3、按实验设备使用说明书,操作规程要求,做好注射机的检查,维护工作。
4、用手/低压开、合模操作,安装好试样模具。
(二)制备试样
5、用手动操作方式,在注射机温度仪指示值达到实验条件时,在进行恒温10~20分钟,加入塑料施行予塑程序,用慢速进行对空注射。
从喷咀流出的料条,观察离模膨胀和不均匀收缩现象。如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡,说明原料质量及予塑程序的条件基本适用,可以制备试样。
6、用手动操作方式,依次进行闭模—注射装置前移—注射(充模)—保压—予塑/冷却—注射装置后退—开模—顶出制品—顶出复位等操作。
动作中读出注射压力(表值),螺杆前进的距离和时间,保压压力(表值)、缓冲垫厚度、背压(表值)及驱动螺杆的液压力(表值)等数据,记录料简温度、喷咀加热值,注射—保压时间,冷却时间和成型周期。
从取得的缺料制品观察熔体某一瞬间在矩形、圆形流道内的流速分布,由制品试样的外观质量判断实验条件是否恰当,对不当的实验条件进行调整。
7、用半自动操作方式,在确定的实验条件下,连续稳定地制取5模以上作为*组试样。然后依次变化下列条件:
注射速度;
注射压力;
保压时间;
冷却时间;
料简温度。
制取第二、三、四、五、六组试样。
实验时,每次调节料简温度后有适当的恒温时间。
制备各组试样时,用测温计分别测量熔体温度、动模、定模的型腔面上3个不同位置的温度。
记录四(二)6条所得各项实验数值。
8、按本实验标准观察每组试样的外观质量,记录实验条件不同导致试样外观质量变化的情况。
9、将各组试样放置于应力双折射场内,观察材料的分子取向程度,分析内应力与实验条件,制品结构的关系。
六、实验报告
1、 写出实验所用的原料、模具、注射机以及成型工艺的各项条件。
2、 表列各组试样的外观质量及内应力分布情况,写出外观质量及内应力与成型工艺条件的关系,简述其原因。
七、思考题
1、 在选择料简温度、注射速度、保压力、冷却时间的时候,应考虑哪些问题?
2、 注射成型厚壁的制品,容易出现那些质量缺陷?如何从成型工艺上给予改善?
八、注意事项
1、 电器控制线路的电压维持在220伏。
2、 在闭合动模、定模时,应保证模具方位的整体一致性,避免错合损坏。
3、 安装模具的螺栓、压板、垫铁应适用、牢靠。
4、 禁止料简温度在未达到规定要求时进行予塑或注射动作。
5、 主机运转时,严禁手臂及工具等硬质物品进入料斗内。
6、 喷咀阻塞时,禁用增压的办法清除阻塞物。
7、 不得用硬质金属工具接触模具型腔。
8、 压力表要在指示值为0时及时关闭,不应任意调整泵溢流阀、顺序阀压力。
9、 严防人体触动有关电器,使设备出现意外动作,造成设备人身事故。
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