IH型化工离心泵 IH型化工离心泵_详细资料

产品信息

IH型化工离心泵

产品介绍

性能参数/型号意义

产品结构/安装尺寸

故障原因及排除方法

一、产品概述　
    IH化工离心泵是采用国际标准ISO2858-75（E）标准制造的，是国家原机械工业部报请国务院批准取代F型泵的更新换代产品，水力模型与国际接轨，先进合理，配用功率大大节能，比原F型泵节能近25%，互换性强，维修方便。
二、产品特点
1、GX节能：IH型化工离心泵的效率比F型3～5%，是理想的节能产品；
2、轴封：轴封为填料或机械密封，两种密封泵盖可通用；
3、悬架部件：悬架部件采用通用化设计，通用化程度高，可靠性高。
4、材料：主要过流部件选用不锈钢制造，可满足不同介质的输送，使用寿命长。
5、全密封轴：轴上采用密封垫和“O”型圈密封，确保轴不接触介质，提高轴的寿命。采用通用化设计，通用化程度高。
6、IS型清水离心泵适用于清水或物理性质类似于清水的其它液体之用，温度不高于80℃，机封采用盘根填料密封，应用同IH化工泵一样广泛，其材质为铸铁。
三、工作条件
流量范围：1.5～400m 3 /h
扬程范围：3.5～125m
转速n：1450r/min、2900r/min
介质温度：-20℃～105℃
四、产品用途
广泛应用于化工、石油、制药、电力、食品、环保、冶炼、矿山造纸、油轮卸油、化纤合成等领域，采用耐磨耐腐硬质合金的机械密封，是国际承认和国家推荐的节能产品，本公司密封尺寸符合ISO369标准。
五、结构图

序号部件名称序号部件名称

1 泵体 5 中间支架

2 叶轮 6 悬架部件

3 泵盖 7 泵轴

4 机械密封

型号意义：
性能参数表

型号
泵进口-出口-叶轮
（mm）（mm）（mm）进口←
mm 出口→
mm 流量
（m 3 /h）扬程
（m）配用电机叶轮直径 mm

型号功率（KW）

IH（IS）50-32-125 50 32 12.5 20 Y90L-2 2.2 125

IH（IS）50-32-125 50 32 6.3 5 Y801-4 0.55 125

IH（IS）50-32-160 50 32 12.5 32 Y100L-2 3 160

IH（IS）50-32-160 50 32 6.3 8 Y801-4 0.55 160

IH（IS）50-32-200 50 32 12.5 50 Y132S 1 -2 5.5 200

IH（IS）50-32-200 50 32 6.3 12.5 Y802-4 0.75 200

IH（IS）50-32-250 50 32 12.5 80 Y160M 1 -2 11 250

IH（IS）50-32-250 50 32 6.3 20 Y90S-4 1.5 250

IH（IS）65-50-125 65 50 25 20 Y100L-2 3 125

IH（IS）65-50-125 65 50 12.5 50 Y901-4 0.55 160

IH（IS）65-50-160 65 50 25 32 Y132S 1 -2 0.5 160

IH（IS）65-50-160 65 50 12.5 5 Y802-4 0.75 200

IH（IS）65-40-200 65 40 25 50 Y132S 2 -2 7.5 200

IH（IS）65-40-200 64 40 12.5 12.5 Y90S-4 1.1 250

IH（IS）65-40-250 64 40 25 80 Y160M 2 -2 15 250

IH（IS）65-40-250 65 40 12.5 20 Y100L 1 -4 2.2 125

IH（IS）80-65-125 80 65 50 20 Y132S 1 -2 5.5 125

IH（IS）80-65-125 80 65 25 5 Y802-4 0.75 160

IH（IS）80-65-160 80 65 50 32 Y132S 2 -2 7.5 160

IH（IS）80-65-160 80 65 25 8 Y90L-4 1.5 200

IH（IS）80-50-200 80 50 50 50 Y160M 2 -2 15 200

IH（IS）80-50-200 80 50 25 12.5 Y100L 1 -4 2.2 250

IH（IS）80-50-250 80 50 50 80 Y180M-2 22 315

IH（IS）80-50-250 80 50 25 20 Y100L 2 -4 3 315

IH（IS）80-50-315 80 50 50 125 Y200L 2 -2 37 125

IH（IS）80-50-315 80 50 25 32
Y132S-4
5.5 125

IH（IS）100-80-125 100 80 100 20 Y160M 1 -2 11 160

IH（IS）100-80-125 100 80 50 5 Y90L-4 1.5 160

IH（IS）100-80-160 100 80 100 32 Y160M 2 -2 15 200

IH（IS）100-80-160 100 80 50 8 Y100L 1 -4 2.2 200

IH（IS）100-65-200 100 65 100 50 Y180M-2 22 250

IH（IS）100-65-200 100 65 50 12.5 Y112M-4 4 250

IH（IS）100-65-250 100 65 100 80 Y200L 2 -4 37 315

IH（IS）100-65-250 100 65 50 20 Y132S-4 5.5 315

IH（IS）100-65-315 100 65 100 125 Y280S-2 75 200

IH（IS）100-65-315 100 65 50 32 Y160M-4 11 200

IH（IS）125-100-200 125 100 200 50 Y225M-2 45 250

IH（IS）125-100-200 125 100 100 12.5 Y132M-4 7.5 250

IH（IS）125-100-250 125 100 200 80 Y280S-2 75 315

IH（IS）125-100-250 125 100 100 20 Y160M-4 11 400

IH（IS）125-100-315 125 100 100 32 Y160L-4 15 250

IH（IS）125-100-400 125 100 100 50 Y200L-4 30 315

IH（IS）150-125-250 150 125 200 20 Y180M-4 18.5 250

IH（IS）150-125-315 150 125 200 32 Y200L-4 30 315

IH（IS）150-125-400 150 125 200 50 YB250M-4 55 400

IH（IS）200-150-250 200 150 400 20 YB225S-4 37 250

IH（IS）200-150-315 200 150 400 32 YB225M-4 45 315

IH（IS）200-150-400 200 150 400 50 YB280S-4 75 400

IH型不锈钢化工离心泵（安装尺寸）:
一、拆卸与装配
拆卸：
       由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。
1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。
2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
5、拆下中间支架与悬架支架。
6、拆下泵联轴器和键。
7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。
8、从泵轴上拆下轴承。
装配
与拆卸程序相反进行。
二、起动、运行和停止
1. 起动前准备
1）起动前要把泵和现场清理千净。
2）检查托架内润滑油量是否适量〈油面在油位计ZX线2mm左右）油位计是否完好。
3）未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方使地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。
6）起动前检查基础螺检有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
2. 起动
1）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。〉起动电机（Z好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
2）起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
3）密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封^I呈连续滴流状态。
3. 运行
1）经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃〉及油位计供油情况。〈一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次〉。
2）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
3）泵不宜在低于30%殳计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
4）注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。
4. 停止
1） ?慢关闭吐出口管路闸阀〈如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。
2）切断电源
3）如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
4）如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。Z好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检I

三、注意事项
        本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，〈如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等。〉根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事
项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件"，下面仅提几点一般应注意的事项。
1. 由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2. 在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3. 拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4. 如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5. 安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6. 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7. 装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8. 正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9.对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
四、故障与排除
故障的可能原因

　
泵输不出液体
流量、扬程不足功率消耗过大产生振动及躁音密封处泄漏过多轴封（包括填料函）发热泵过份发热及转不动轴承发热及轴承磨损消除方法

泵内或吸入管内留有空气 0 0 　 0 　　　　重新灌泵排除空气

吸上扬程过高或灌注高不够 0 0 　 0 　　　　降低泵位，增加进口处压力

吸入管经过小或有杂物诸塞 0 0 　 0 　　　　加大吸入管径，清除#塞

吸入管浸入深度不够或漏气 0 0 　　　　　　增大浸入深度或检修管路

转速过高或过低 0 0 0 　　　　　按规定要求检查原动机转速

泵转向不对 0 0 　　　　　　调整转向

总扬程与泵扬程不符 0 0 0 　　　　　降低吐出系统阻力或高度

介质重度与粘度与果要求不符 0 0 0 　　　　　应进行换算

在流量过小时运转产生振动　　　 0 0 　 0 0 加大流量或设旁通循环管

泵与电机轴线不一致或轴穹曲　　 0 0 　 0 0 0 校正

转动部分与固定部分有磨擦　　 0 0 　　 0 0 检修泵或改善使用.工况

轴承磨损严重或损坏　　　 0 　 0 0 0 更换之

密封环磨损过多　 0 0 　　　　　更换之

轴套、'填料或动静钚磨损过多　　 0 　 0 0 0 　更换之

填料〈或机械密封）选用或安装不当　　 0 　 0 0 0 　按使用要求重新选用或安装

转动部分不平衡引起振动　　　 0 0 0 0 0 检查原因设法消除

油室油量过多（或油过脏）　　 0 0 　　　 0 按油位要求计加油〖或换新油〉

管路或泵内有.杂物堵塞 0 0 　 0 　　　　检查并排除

密封液压力不当　　　　 0 0 　　应按密封腔前的压力，加大0.049~0.147MPa

填料压盖过紧或过松　　 0 　 0 0 　　适当调整之

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	序号	部件名称	序号	部件名称
1	泵体	5	中间支架
2	叶轮	6	悬架部件
3	泵盖	7	泵轴
4	机械密封

型号泵进口-出口-叶轮（mm）（mm）（mm）	进口← mm	出口→ mm	流量（m 3 /h）	扬程（m）	配用电机	叶轮直径 mm
型号	功率（KW）
IH（IS）50-32-125	50	32	12.5	20	Y90L-2	2.2	125
IH（IS）50-32-125	50	32	6.3	5	Y801-4	0.55	125
IH（IS）50-32-160	50	32	12.5	32	Y100L-2	3	160
IH（IS）50-32-160	50	32	6.3	8	Y801-4	0.55	160
IH（IS）50-32-200	50	32	12.5	50	Y132S 1 -2	5.5	200
IH（IS）50-32-200	50	32	6.3	12.5	Y802-4	0.75	200
IH（IS）50-32-250	50	32	12.5	80	Y160M 1 -2	11	250
IH（IS）50-32-250	50	32	6.3	20	Y90S-4	1.5	250
IH（IS）65-50-125	65	50	25	20	Y100L-2	3	125
IH（IS）65-50-125	65	50	12.5	50	Y901-4	0.55	160
IH（IS）65-50-160	65	50	25	32	Y132S 1 -2	0.5	160
IH（IS）65-50-160	65	50	12.5	5	Y802-4	0.75	200
IH（IS）65-40-200	65	40	25	50	Y132S 2 -2	7.5	200
IH（IS）65-40-200	64	40	12.5	12.5	Y90S-4	1.1	250
IH（IS）65-40-250	64	40	25	80	Y160M 2 -2	15	250
IH（IS）65-40-250	65	40	12.5	20	Y100L 1 -4	2.2	125
IH（IS）80-65-125	80	65	50	20	Y132S 1 -2	5.5	125
IH（IS）80-65-125	80	65	25	5	Y802-4	0.75	160
IH（IS）80-65-160	80	65	50	32	Y132S 2 -2	7.5	160
IH（IS）80-65-160	80	65	25	8	Y90L-4	1.5	200
IH（IS）80-50-200	80	50	50	50	Y160M 2 -2	15	200
IH（IS）80-50-200	80	50	25	12.5	Y100L 1 -4	2.2	250
IH（IS）80-50-250	80	50	50	80	Y180M-2	22	315
IH（IS）80-50-250	80	50	25	20	Y100L 2 -4	3	315
IH（IS）80-50-315	80	50	50	125	Y200L 2 -2	37	125
IH（IS）80-50-315	80	50	25	32	Y132S-4	5.5	125
IH（IS）100-80-125	100	80	100	20	Y160M 1 -2	11	160
IH（IS）100-80-125	100	80	50	5	Y90L-4	1.5	160
IH（IS）100-80-160	100	80	100	32	Y160M 2 -2	15	200
IH（IS）100-80-160	100	80	50	8	Y100L 1 -4	2.2	200
IH（IS）100-65-200	100	65	100	50	Y180M-2	22	250
IH（IS）100-65-200	100	65	50	12.5	Y112M-4	4	250
IH（IS）100-65-250	100	65	100	80	Y200L 2 -4	37	315
IH（IS）100-65-250	100	65	50	20	Y132S-4	5.5	315
IH（IS）100-65-315	100	65	100	125	Y280S-2	75	200
IH（IS）100-65-315	100	65	50	32	Y160M-4	11	200
IH（IS）125-100-200	125	100	200	50	Y225M-2	45	250
IH（IS）125-100-200	125	100	100	12.5	Y132M-4	7.5	250
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IH（IS）125-100-315	125	100	100	32	Y160L-4	15	250
IH（IS）125-100-400	125	100	100	50	Y200L-4	30	315
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IH（IS）150-125-400	150	125	200	50	YB250M-4	55	400
IH（IS）200-150-250	200	150	400	20	YB225S-4	37	250
IH（IS）200-150-315	200	150	400	32	YB225M-4	45	315
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泵内或吸入管内留有空气	0	0		0					重新灌泵排除空气
吸上扬程过高或灌注高不够	0	0		0					降低泵位，增加进口处压力
吸入管经过小或有杂物诸塞	0	0		0					加大吸入管径，清除#塞
吸入管浸入深度不够或漏气	0	0							增大浸入深度或检修管路
转速过高或过低	0	0	0						按规定要求检查原动机转速
泵转向不对	0	0							调整转向
总扬程与泵扬程不符	0	0	0						降低吐出系统阻力或高度
介质重度与粘度与果要求不符	0	0	0						应进行换算
在流量过小时运转产生振动				0	0		0	0	加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴穹曲			0	0		0	0	0	校正
转动部分与固定部分有磨擦			0	0			0	0	检修泵或改善使用.工况
轴承磨损严重或损坏				0		0	0	0	更换之
密封环磨损过多		0	0						更换之
轴套、'填料或动静钚磨损过多			0		0	0	0		更换之
填料〈或机械密封）选用或安装不当			0		0	0	0		按使用要求重新选用或安装
转动部分不平衡引起振动				0	0	0	0	0	检查原因设法消除
油室油量过多（或油过脏）			0	0				0	按油位要求计加油〖或换新油〉
管路或泵内有.杂物堵塞	0	0		0					检查并排除
密封液压力不当					0	0			应按密封腔前的压力，加大0.049~0.147MPa
填料压盖过紧或过松			0		0	0			适当调整之