YE-3000C混凝土压力试验机|混凝土抗压强度检测设备 混凝土抗折抗压试验机生产厂家，混凝土压力试验机型号规格，混凝土压力强度...

混凝土抗折抗压试验机生产厂家，混凝土压力试验机型号规格，混凝土压力强度检测设备操作规程

一、混凝土压力试验机产品介绍：

3000kN电液式混凝土压力试验机是具有力闭环控制的电液式压力试验机，具有恒应力控制和载荷保持功能；采用进口伺服阀，响应快，控制精度高，在机器允许的范围内，使用者可根据试验的要求任意设定加载速度；测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的连续工作；抗压抗折试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验；也可应用于金属的压缩和顶锻试验；可根据用户要求扩展多个位移（或变形）测量通道。符合国家标准GB3722-83（液压式压力试验机）和ISO/TC164SC-INGTE-80（压缩材料试验机技术条件）

二、混凝土压力试验机技术参数：

三、混凝土压力试验机主要功能：

混凝土压力试验机适用于长时间的、连续工作该系列试验机适用于水泥、混凝土、岩石的抗压强度试验,配以适当的夹具和测量装置可满足混凝土的劈拉试验、抗折试验、静压弹性模量试验。

四、混凝土压力试验机主要特点：

1、主机采用四立柱框架式结构，整机刚性好，实验过程稳定、操作方便；

2、测力系统采用负荷传感器，可充分保证试验精度的准确、可靠；

3、采用进口低噪音高压油泵，可使工作场所具有一个安静的环境。液压系统采用风冷装置，适合于长时间的、连续工作；

4、采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所无法比拟的；

5、采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡；

6、高JZ24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集；

7、USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式；

8、系统板采用4层PCB独特抗干扰布线方法，抗干扰能力强；

9、除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。

10、混凝土压力试验机满足标准、GB/T 7314-2005   金属材料  室温压缩试验方法、GB/T 17671-1999  水泥胶砂强度检验方法（ISO）

11、原装配置：压缩夹具、可拓展配置、水泥抗压夹具、水泥抗折夹具。

12、混凝土压力试验机应用行业：

计量质检；机械制造；电子电器；汽车生产；高等院校；科研试验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑行业；其它行业。

五、混凝土压力试验机注意事项：
1、定载：定载即保持载荷，在定速加载时，若按“定荷”键则暂停继续加载，此时可以按数字键，设置定载值，设置完成后，再按“定荷”键，控制系统便按原加荷速度到设定的载荷值，并用PID调节，使定荷值保持稳定。
2、调零：
电脑具有自动调零的功能，当偏移值过大时，按“复位”键即进行自动调零。
3、中途退出：
启动后进入控制状态，包括已进行了若干个试样的压碎试验，如要退出控制状态，而又希望保存上述若干个试样的数据，这时可按“复位“键。
注意：这时打印输出的结果，即为实际已压碎的试样数据，而与原设置的数量无关。
4、突然断电后的处理：
在试验过程中，如果中途电网突然断电，一组试样中还有2块没有作试验，希望来电后，继续完成余下试样的试验，具体做法是保留原先设定参数值的各种设定值。仅改动数量为余下要做的试件数量，即把数量值设置为2。则作完试验后，一组试样6件数据完整无缺。又如一组试样余下5块试样还没有作试验，就只要把数量值设置成5就可以了。
5、力值精度打点检测
力值检测正确的方式是在无停顿及回程的加载状态下检测力值为当时的瞬时值。为此可采用打点检测。
a、正确安放测力仪。
b、设置日期、编号、数量设置为10（保证至多可打10个点），速率设置在0 . 5kN/s。
c、按“启动”键，压力机开始加载。
d、注意测力仪指示走动，当指针到达被检点准数时，立即按“打印”键，即“打点”。这时电脑便自动记录“打点”时刻的压力机力值，但不影响继续加载。随着压力的上升，继续“打点”Z多可打10个点。
e、检测完Z后一个被检测标准数后，设置“定荷”到“0”值退出检测，注意不能按“复位”键退出。否则刚才检测的力值数据被丢失。
f、按“打印”键，刚才的“打点”数据以一组试验数据的格式被打印出来。

6、系统精度自动标定

用户在使用一段时间后若发现力值偏差太大，可重新进行标定。方法如下：

1、打开自动加载控制装置的侧面罩壳。

2、打开自动加载控制装置的电源，设置加载速度为0.6 kN/s，数量设置为10。

3、观察自动加载控制装置内部电气板上一个桔红色DIP开关，将其开关中的第六只拨到“ON”位置，此时系统处于参数设置写入状态。

4、正确安放测力仪。

5、按“启动”键，压力机开始加载。

6、注意测力仪指针的走动，当指针到达被检点准数时，立即按“打印”键，这时计算机便自动记录“打点”时刻的实际压力值，并写入系统内部作为标准，但不影响继续加载。随着压力的上升，继续“打点”，用此方法依次标定（30 kN，50 kN，100 kN，150 kN，200 kN，250 kN，300 kN）。

7、记录完Z后一个被检测标准数后，设置“定荷”到“0”值，使机器缓慢卸荷，待压力值降至150 kN以下后，打开回油阀，退出标定。注意不能按“复位”键退出，否则刚才记录到的力值数据将会丢失。

8、将第六只DIP开关拨回“OFF”位置，完成整个标定过程。系统会自动调整内部精度标准，为确定此次标定是否准确，可利用“力值精度打点检测”的方法去检验。

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详细资料：       张