典型用途:
- 大功率电子元器件
- 散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护
三、使用工艺:
1. 混合前,首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2. 混合时,应遵守A组分: B组分 = 1:1的重量比。
3. 一般而言,20mm以下的模压可以模压后自然脱泡,因为温度高造成固化速度加快 或模压深度较深,所以可根据需要进行脱泡。这时为了除去模压后表面和内部产生的气泡,应把混合液放入真空容器中,在0.08MPa下至少脱泡5分钟。
4. 应在固化前后技术参数表中给出的温度之上,保持相应的固化时间,如果应用厚度较厚,固化时间可能会超过。室温或加热固化均可。胶的固化速度受固化温度的影响,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80~100℃下固化15分钟,室温条件下一般需8小时左右固化。
!! 以下物质可能会阻碍本产品的固化,或发生未固化现象,所以,Z好在进行简易实验验证后应用,必要时,需要清洗应用部位。
.. 不完全固化的缩合型硅酮
.. 胺(amine)固化型环氧树脂
.. 白蜡焊接处理(solder flux)
四、固化前后技术参数:
性能指标 | A组分 | B组分 |
固 化 前 | 外观 | 深灰色流体 | 白色流体 |
粘度(cps) | 6500~5500 | 5500~4500 |
操 作 性 能 | A组分:B组分(重量比) | 1:1 |
混合后黏度 (cps) | 6000~5000 |
可操作时间 (min) | 120 |
固化时间 (min) | 480 |
固化时间 (min,80℃) | 20 |
固 化 后 | 硬度(shore A) | 60 |
导 热 系 数 [W(m·K)] | 0.8 |
介 电 强 度(kV/mm) | ≥27 |
介 电 常 数(1.2MHz) | 3.0~3.3 |
体积电阻率(Ω·cm) | ≥1.0×1016 |
线膨胀系数 [m/(m·K)] | ≤2.2×10-4 |
阻燃性能 | 94-V0 |
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以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
五、注意事项:
1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。
2、本品属非危险品,但勿入口和眼。
3、存放一段时间后,胶可能会有所分层。请搅拌均匀后使用,不影响性能。
4、胶液接触以下化学物质会使5298、5299不固化:
1) 有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。
2) 硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料。
3) 胺类化合物以及含胺的材料。
在使用过程中,请注意避免与上述物质接触。
六、包装规格:
HT 5299:20Kg/套。(A组分10Kg +B组分10Kg)
七、贮存及运输:
1.本产品的贮存期为1年(25℃以下)。
2.此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
....3.超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。