CB-B2.5 齿轮泵

CB-B2.5-125齿轮泵参数

CB-B型齿轮油泵是一种无侧板、三片式结构的低压齿轮油泵。它没有径向力平衡结构和轴向间隙补偿装置，依靠间隙密封原理工作。该产品结构简单，维护方便，价格低廉。

齿轮泵在安装静试时泄露，在使用当中的内转子为主动轮，外转子为从动轮。由于内外转子的齿轮数差一齿，因而在啮合过程中存在二次啮合，会形成几个独立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化：当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进口管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液，当包液腔容积达到Z大时．吸液过程结束；当包液腔内的容积由大变小时．包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，为泵的排液过程。内啮合在工作过程中，内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时，必发生相对运动．此运动使内外转子间产生不断变化的空间，因与吸液排液道接通，达到吸排液的目的。
    适用于轻度腐蚀性或卫生条件较高同时不含固体颗粒和纤维的介质,温度不超过280℃，粘度不大于2000cst的润滑性液体。为适用不同工况，可以设计多种不锈钢材质的泵产品以适用不同腐蚀性的介质使用。常见不锈钢主要材质有304、316、316L等不锈钢材质。所有零部件材质全部通过特殊工艺化学处理，具有极高的耐腐蚀性、耐磨性和耐压性。主要产品有锻件产品、普通沙铸产品、精铸产品和硅溶胶精铸产品等。外观精巧、美观、噪音低、使用寿命长等特点。是化工及腐蚀性设备配套的产品。CB-B齿轮采用渐开线斜齿轮结构，采用耐腐蚀氟胶骨架油封和聚四氟高温填料密封组合装配，密封效果好，耐温高。特殊工况条件可以采用耐腐蚀机械密封。
  的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型多采用渐开线直齿轮，高温常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的。国外低压的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。 不锈钢是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。是液压系统中应用十分广泛的动力元件，具有结构简单、价格便宜、自吸能力强，抗油液污染能力强等优点，但是其Z大的缺陷是寿命过短，达不到设计要求的一半。外啮合的设计寿命为5000h。但目前一般均达不到此要求。本文就其中几个主要影响因素加以阐述，并提出相应的改进措施。

　 　 1轴承的设计与选用

　 　 像其他机械产品一样，设计也要考虑其寿命原则。为了经济合理地使用原材料和零配件，提高产品的技术经济指标，在设计产品时应力求做到大部分零部件和原材料寿命相等，不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命，而少数零件已报废。恰好存在这样的问题，报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。目前不少不再使用滚针轴承，而改用带保持架的滚针轴承，这样虽可使寿命有所提高，但实践证明，在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。为此也有采用滑动轴承的，材料多为锡青铜、粉末冶金、增强尼龙6等，但效果仍不理想，且成本高。目前较为理想的轴承材料sf型复合材料。该材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料(填充四氟乙烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材料。该材料机械强度高、磨擦系数孝噪声低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。实践证明，sf材料轴承的使用使的使用寿命大大提高。

　 　 2端面间隙问题

　 　 在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降，压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面间隙至关重要。对于流量为2.5l/min至10l/min的，端面间隙应为0.02~0.04mm，而流量为16l/min到32l/min的，间隙应为0.02~0.05mm，流量大于40l/min的，间隙应为0.02~0.06mm。如果超过上范围则容积效率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，又使内泄漏增加。

　 　 3工艺原因

　 　 为保证前、后端盖之间的合理间隙，齿轮大洋的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，ZX距误差不应超过0.03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。
 为适应市场需求，我国技术高速、多功能化及控制智能化发展趋势日益明朗。新发展趋势将能够更好的满足高速生产、降低成本以及不同衔接等要求。

    是指依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。目前在生产中还必须进一步降低废品率及故障率，提高生产率。因此在必须具备自行诊断和修复功能，智能化趋势也日益明显。

    生产在向多品种、小批量、多元化及多种切换功能方向发展。目前大多都采用微电脑技术、模块技术和单元组合形式等来提升的柔软性和灵活性。而借助工业机器人、微电子、电脑、智能型和图像传感技术等技术的发展，自动化发展进程也加快了。今后将能够对压力、流量、温度和振动等多个参数进行监测，还能够对轴、轴承和密封的状况进行评估。今后电子调节系统设计、驱动装置改善和新材料应用成为行业技术发展的ZD。