海科高温PE片材熔体泵 PP片材熔体泵 熔体齿轮泵
在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头,可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该熔体泵系统除具有上述第2条优点外,还通过简化挤出制品的生产工艺过程,缩短生产周期来实现节能。
4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料,熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑,占地面积小;挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。
5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵,可使该系统的操作自如,性能优异。在高机头压力和高产量下,挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。
熔体泵在单位时间里为什么能够提高产品的产量?
为了提高挤出机产量, 加装haike PUMP熔体泵泵后,挤出机的压力波动Z大值处于泵后,这能使挤出机内部的压力下降,熔体的剪切强度下降、温度曲线平缓、温升降低。 特别是运行几年后的老式挤出机,其内部的螺杆和料筒之间会产生很大的磨损,导致其间隙过大,熔体的返回量会随之加大,产量会因受此影响而降低。而haike PUMP熔体泵的使用,会减少回流量和能量的消耗,这意味可以Z大程度的提高单位时间内的挤出机生产量。
产品动态
1.MP-S标准型熔体泵
产品参数:出口压力可达35MPa、温度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、转排量0.4~2620cc/rev、硬度可达62-64HRC,脉动率0.5%。
产品规格:0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
产品特点:熔体泵采用整体淬硬技术,选用高耐磨、耐腐蚀的高温合金钢材料制作,可以满足大多数常用塑料的挤出, 为客户降低成本,是塑料挤出设备厂家的理想专业配套产品。
2.MP-M无脉动型熔体泵
产品参数:出口压力可达35MPa、温度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、转排量0.4~2620cc/rev、硬度可达62-64HRC、压力波动为0.2%。
产品规格:0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
产品特点:熔体泵采用整体淬硬技术,选用高耐磨、耐腐蚀的高温合金钢材料制作,在标准型系列熔体泵的基础上,强化了泵体的设计参数,譬如高扭矩、低剪切的要求,以及高耐腐蚀的要求(含氟产品)。对泵体的自润滑系统、进出口流道以及齿轮结构方面做了优化设计。使物料在泵体内停留时间更短,防止泵体齿轮存在死角, 更加适合对PC、PMMA、PVC等高光洁度、高透明要求的产品以及热敏性材料的挤出。
3.MP-H高温高压型熔体泵
产品参数:出口压力可达70MPa、温度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、转排量0.4~2620cc/rev、硬度可达64-68HRC、压力波动为1%。
产品规格:0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
产品特点:熔体泵采用整体淬硬技术,选用高耐磨、耐腐蚀的钛胆合金、哈氏合金材料制作,适合于高压吹膜或特殊工程塑料挤出。
4.熔体泵PLC控制系统
产品特点:熔体泵PLC控制系统采用西门子PLC可编程控制模式,配有先进的人机界面,能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动,稳定出料口的压力,Z大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。
海科高温PE片材熔体泵 PP片材熔体泵 熔体齿轮泵