蔡司三坐标|蔡司三坐标价格|蔡司三坐标型号|蔡司三坐标维修|蔡司三坐标...

CONTURA——来自蔡司的灵活、可靠和的品质保证测量平台。Z新一代测量机精度更高，可兼容多种光学式探头，从而实现更广的测量范围。优异的测量技术、蔡司CALYPSO测量软件以及高度优化的通用测量程序令CONTURA成为同类测量机中的标杆之作。

长度测量误差E0

自1.5 + L/350 μm起

测量范围

探头类型

CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。

稳定的测量结果

根据配置不同，CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨，具有Z好的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承，可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性，因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。

计算机辅助精度修正（CAA)

动态形变的桥架直接影响测量精度，尤其是在扫描测量时更是如此。CONTURA可计算这一动态效应所需的补偿值。因此在高速测量环境下亦可保证测量精度。

控制简便

用户无需计算机，只需借助界面友好的控制面板即可对系统进行控制。通过先进的摇杆可对所有轴的运动进行更为便捷与JZ的控制。可在CNC模式下对速度进行调节。

选项

• HTG（宽温度梯度）选项可保证宽温度范围内（18-26℃）一致的精度。X=700/1000mm的测量机包含有工件和测量机温度传感器
• 集成式探头架可在无需校准的情况下获得Z大效率
• 主动式测针适用于快速更换架选项
• 使用蔡司AirSaver功能Z高可节省60%压缩气体用量。

探头类型

接触式
接触式探头适用于测量拥有垂直面且没有斜面特征的小型工件。蔡司CONTURA direkt配备蔡司VAST XXT扫描探头，为单向生产中的生产和过程检测提供了一种经济入门级的扫描技术。可根据需要加装XDT单点探头。蔡司CONTURA接触式探头的Z大尺寸为10/16/6。
RDS
与蔡司VAST XXT探头以及灵巧的RDS关节式探头座共同使用，确保扫描到复杂位置的角度特征。RDS关节式探头座步距角为2.5°，探头可到达20,736个不同的角度位置。在测量结构复杂的工件时，需要对探针进行特殊配置，此时这一优势尤为明显。同时由于特别针对校准过程进行了优化，整个校准时间也大大缩短了。借助RDS，也可在蔡司CONTURA上使用蔡司光学式探头。
主动式
蔡司CONTURA 主动式探头采用navigator技术，单次快速扫描即可获得所需测量值。支持该技术的典型探头是VAST XTR gold或VAST XT gold，两种探头的接口相同，非常适合于深孔测量。探针快速更换系统选项适用于该探头系统。

性能和精度是否是您的头等要务？凭借丰富的配置，ACCURA可根据您的需求——以及预算度身定制。此外，系统采用的模块式结构确保测量机拥有的可扩展性。当用户对配置、探头和软件等需求发生变化时，可对ACCUR进行相应改造。

长度测量误差E0

自1.2 + L/350 μm起

测量范围

灵活选择

由于采用模块式设计理念，ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆，因而可立即配备多探头运行。

重量更轻，速度更快

ACCURA 桥架采用钢和铝制结构，具有的刚性，也降低了重量。铝制部件上的CARAT涂层能确保其在各种温度条件下都能保持稳定。一体化的设计可降低重量，并获得更好的动态性能。

温度范围为20-26℃

ACCURA桥式三坐标测量机采用泡沫隔温材料，该材料源自新型优质的隔温技术。隔温层可在Z小厚度下获得Z佳隔温效果。因此，用户可在温度介于20-26℃的测量实验室中使用该机器。

维护便捷的设计理念

只需少数几个步骤即可拆除或重新安装桥架上的面板。可减少维护时间，并增加测量机可用时间。

精确到每一个细节

ACCURA一系列平台设计确保了足够的测量空间，同时出色的设计足以保证每个测量细节的JZ。

VAST navigator

ACCURA测量机采用VAST navigator技术，在提升测量精度的同时，大幅提高了扫描测量、校准的速度。

高动态选装包

配备高动态选装包后，ACCURA即可变身为高速测量机。移动速度Z高可达800 mm/s。因为测量速度较高，测量机的测量区域需要采取额外防护措施。激光扫描器可监控测量机周边的防护区。一旦人员进入安全区，ACCURA将自动停机。确认安全区没有异常后，测量机将自动重新启动高速测量模式。这一安全技术包括在高动态选装包中。

自0.7 + L/400 μm起

测量范围

小型化与高精度

工业生产中的零部件日趋小型化，同时对测量精度的要求也在不断提高，MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计，系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能远超同类产品。

精确的高速扫描

蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能，除可在极短时间测定几何特征外，还可精确测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针Z小直径仅为0.3毫米。

极速扫描：VAST navigator

PRISMO navigator可极速获取Z为精确的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精确性。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能，可进一步缩短测量时间。

计算机辅助精度修正（CAA)

PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿，从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。

操作与人体工学

全新设计控制面板，配备LCD显示屏及双手柄控制面板，使用方便快捷。

成熟的设计

• 工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至Z低
• 四面环抱的蔡司气浮轴承确保更好的稳定性和测量精度
• 蔡司MICURA同时配备工件温度传感器
• 可实现测量力的GX控制，适用于敏感材料
• 控制柜、软件、探头和其他组件均来自蔡司，彼此适配

典型应用

• 轴承类等高精密机加工零部件
• 公差要求极小的活塞和轴类部件
• 人工关节
• 齿轮
• 光学元件
•  

长度测量误差E0

自0.5 + L/500 μm起

测量范围

极速扫描：VAST navigator

PRISMO navigator可极速获取Z为精确的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精确性。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能，可进一步缩短测量时间。

计算机辅助精度修正（CAA)

PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿，从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。

在线测量

PRISMO亦适用于贴近于生产区域的在线测量，有效避免往返实验室的周折，得益于蔡司对于关键组件的多年研发经验及结合。

机械技术

• 采用碳纤维和工业陶瓷材质的桥框拥有Z为轻质化的结构和的抗扭强度
• 不受温度影响的玻璃陶瓷光栅尺技术
• 所有轴向均采用蔡司四面环抱轴承技术。
• 出色的减振系统以及采用全封闭式导轨及光栅尺可用于车间在线测量
• 工件Z大重量5,000 kg起

蔡司PRISMO ultra

蔡司PRISMO ultra在蔡司PRISMO navigator基础上进一步提高了测量精度。通过更为精确的量程、优化的气浮轴承设计、气浮减振技术和所有组件更为严格的适配获得优异的测量精度。蔡司PRISMO ultra可适用于科研、质量控制各类计量标准器等领域的测量任务。

多探头平台技术

蔡司PRISMO navigator采用蔡司的多探头平台技术（MASS）。借助于该技术可实现一机多用，在同一测量机上满足固定式测头，旋转式测头甚至光学测头的使用，使用方便快捷。

选项

RT-AB转台
转台是三坐标测量机的理想选择——尤其适用于测量轴类，轴承，齿轮等回转型工件。RT-AB转台采用气浮轴承支撑，其理想的径向和轴向跳动值以及直接驱动方式令人印象深刻。RT-AB转台支持嵌入式或外置式使用，可据承载进行Z优设定，基于CAA技术有效实现Z好的测量精度。

RDS-CAA
RDS CAA 旋转式测头座可有效缩短测针校准时间，实现快速校准。

选项

• 探针更换库位架
• 集成转台作为第四轴
• 支持自动上下料系统
• 结合恒温房支持车间现场使用

主要性能

针对大型复杂的工件

• CONTURA G3 能提供稳定的测量精度
• Z 轴Z大测量范围从 800 mm 到 1000 mm
• Z大1200*2400*1000 mm 测量范围
• 大台面，足够同时安装工件夹具，测针更换架和其他测量附件

机器技术

• 使用RDS-CAA和快速校准功能，可在20,736个角度上完成大量的测量任务
• VAST-XXT 扫描探头特别适合用于测量带有众多角度位置的零件。星形测针等轻量短型测针就能使用在此处。

• 桥架采用钢和铝制结构，具有的刚性，也降低了重量。
• 铝制部件上的 CARAT 涂层能确保其在各种温度条件下都能维持稳定。
• 一体化的设计可降低重量，并获得更好的动态性能。
• 气浮轴承不但确保了长期的稳定运行，还能大幅度减少压缩空气的消耗。
• 机器的高刚性保证了扫描结果的精确。

物超所值

经济的 CONTURA G3 结合扫描技术，提供的稳定性和可靠性，提供多种尺寸，能为您提供全面的测量解决方案。

SPECTRUM II是一款配有蔡司机器、探头和软件技术的经济入门级三坐标测量机。

主要性能

• 蔡司 RDS-C5关节式探头座，配合我们的 XDT 多点探头或 Renishaw TP20触发式探头。确保能够精确测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转，允许以5°的步距角运行，使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。
• 也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接，用于一般棱柱形特征的测量。
• CAA （计算机辅助精度修正） 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿

机器技术

• 花岗石机器台面为这台测量机奠定了坚实的结构基础。
• 四面环抱的蔡司的气浮轴承确保更好的稳定性和测量精度。
• 控制柜、软件、探头和其它组件均采用Z好的材料和技术，造就了产品的上乘品质。
• 独立于计算机的标准控制面板允许您不需计算机，只需测量机旁边的摇杆就能进行手动定位。CNC 运行时，可通过速度旋钮随时进行速度控制。

长度测量误差E0

0.3 + L/1,000 μm

测量范围

创新的机械设计

XENOS采用了全新的机械设计理念。与标准桥式测量机不同：Y导轨分布于侧壁顶部，分离式移动行程轴仅横梁于Y轴方向移动，更小及恒定的移动重量——与移动式平台相比堪称真正的优势。更低及恒定的移动重量造就了加速及Z高速度的统一。

所有轴均采用线性驱动

XENOS的所有轴均采用线性驱动。其优点：高速、加速极快、定位精度高、驱动无剪切力影响。结合超高分辨率光栅尺技术，XENOS的线性驱动可获得高度稳定性及低于100纳米的极高定位精度。例如，测针偏移量越恒定，即可获得更好的测量精度。于测量曲面时更显见另一优势：测针的移动路径与预定值越吻合，即可实现越出色的精确性。

虚拟ZY驱动

XENOS于Y轴向配备双线性驱动系统，得益于蔡司Z新的ZY驱动技术可实现Z好的同步控制。该技术可据X轴位置分布驱动力。作为Z新控制系统及算法之结合，这是在整个测量范围内获得Z好测量精度及运动稳定性的关键因素。

碳化硅陶瓷

XENOS在与精度密切相关的机器部件上采用创新的碳化硅陶瓷材料。迄今为止，该材料从未在类似产品或精度的测量机器上得到使用。与常规陶瓷相比，碳化硅陶瓷的热膨胀性降低约50%，而刚性则可Z大提升30%，同时减重20%。与钢材相比，碳化硅陶瓷重量降低50%而竟仍可获得两倍的刚性。

加强型VAST gold

XENOS采用蔡司VAST gold测量探头。在研发过程中，蔡司在测量精度和测量重复度方面对该探头进行了优化。XENOS也采用了新型刚性连接。VAST gold探头可与Z大长度为800毫米的测针以及Z大重量为500克的测针配套使用，包括非对称型测针。

优化的气浮轴承

全新强化处理气浮轴承具有更佳的稳定性及测量精度。

改进的电子设计

通过全新的电子设计，移动线缆对精度影响显著降低。计算机辅助精度修正（CAA）法和特殊附加CAA修正技术在获得Z大测量精度的过程中扮演着日趋重要的作用。

车间型三坐标测量机

• 的温度稳定性，从+18ºC至+30ºC
• 无需压缩空气
• 节省空间的设计
• 集成减震系统
• 可从四个方位进行上下料操作
• 全封闭式的导轨

ZEISS VAST XXT扫描测头

• 用于扫描和单点测量
• CNC自动探针更换
• 25mm的探针吸盘确保Z好的可重复性
• 轴向探针长度30 至 150 mm
• 径向探针长度30 至 65 mm

其他组件

• 配备双操纵杆的控制面板
• 实现自动探针更换的库位架

DuraMax

防尘、防潮的防护等级达到IP54

• 放置键盘和显示器的支座
• PC储存空间
• 热隔离
• 支持起重车或叉车搬运

可选配件

• 配备双温度传感器

DuraMax RT

配备转台

• 精密转台
• 夹紧装置
• RT轴校准标准球
• 车间型基座
• 配备双温度传感器

GEAR软件选项

用于测量直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、内外齿轮、变厚齿轮与花键、小齿轮与环形齿轮，及蜗杆与螺杆。

BLADE软件选项

实现涡轮叶片的GX分析。

DuraMax HTG

温度范围+15ºC至+40ºC

• 增强型隔热板
• 的温度稳定性
• 温度范围从+15ºC至+40ºC

配置

对于标准配置（基座及软硬件），DuraMax HTG对应于车间型基座。

蔡司三坐标价格|蔡司三坐标型号|蔡司三坐标维修|蔡司三坐标总代理维修及常见故障

由于三坐标测量机属于一种集成机械、电气和软件操作的综合类产品，所可能出现的故障会涉及的各方面，各领域。下面，我们就三坐标常见的故障原因进行分析并提供相应的解决办法；一、温度    1.温度是影响测量机精度的Z大因素。    
2.在测量机的机房内温度自下而上是逐渐升高的，而且温度每时每刻又都在变化。因此每个轴的光栅温度和零件温度的差别就影响了测量机测量的精度。    
3.不合理的温度控制方法（空调即用即开，测量机不用则关空调），会导致测量室内温度不稳定均衡。测量机的温度也一直在变化，机器处于一种不稳定状态，测量精度会很差。解决办法及要求：    1.在测量机软件中可以用线性修正和温度修正来针对现场检定时的环境情况修正温度影响    
2.电气设备，计算机等热源应与测量机保持一定的距离。    
3.空调应尽量选择控温能力强的变频空调，空调机的安装位置应合理规划。空调风向禁止直接吹到测量机上，由于测量室空间上下温差的关系应将风向调至向上使空气形成大循环，保持室内空气温度均衡。    
4.每天早上上班时打开空调，晚上下班时关闭空调    5.机房要有保温措施，房门窗应关好，减少温度散失，避免阳光照射。    
6.加强测量室管理，不要有多余人员停留。二、 设备精度补偿文件的正确性    
设备精度补偿文件记录用来记录设备精度误差数据，测量软件是根据它来进行误差补偿的。在安装测量机软件时如果忘记安装补偿文件或将备份的补偿文件丢失，会造成测量机测量精度差，需要重新校验机器精度。解决办法及要求    保管好备份补偿文件并安装好补偿文件。三、三坐标测头校正的正确性,准确性    
测头校验时，校验球及测针的不清洁不牢固及输入了错误的测针长度及标准球直径都会使测量时软件调用测头补偿文件时出现补偿误差或错误，影响测量精度。错误的测针长度及标准球直径都会使测量时软件调用测头补偿文件时出现补偿误差或错误，影响测量精度，甚至造成设备异常碰撞，导致损坏。解决办法及要求：    1.保持标准球和测针的清洁。     2. 
保证测座、测头、测针、标准球固定牢靠。     3.输入正确的测针长度和标准球直径。     
4.根据形状误差和校正出的宝石球直径及重复性判断校正的准确性（加长杆长度不同校正后的宝石球直径会不同）。     
5.要使用不同测头位置时，在校正完所有测头位置后，要通过测量标准球球心点坐标的方法检查校验精度。    
6.在测头、测针动过及测量精度要求比较高的情况下要对测头进行重新校验。四、被测零件的形状误差及基准的正确选择    
1.当被测零件有明显的毛刺或沙眼时测量的重复性就明显变差，以至于操作员给不出准确的测量结果。    
2.不正确的测量基准的选择会造成测量及计算结果误差。解决办法及要求：    选择正确的测量基准。

：CONTURA蔡司ZEISS三坐标、ACCURA蔡司ZEISS三次元、MICURA蔡司ZEISS三维测量仪、PRISMO navigator蔡司ZEISS三坐标、CONTURA G3蔡司三坐标、SPECTRUM II蔡司三坐标、XENOS蔡司三坐标、ZEISS DuraMax蔡司三坐标ZEISS GageMax蔡司三坐标。