钢丝绳拉力试验机，钢丝绳破断拉伸试验机，钢丝绳力学检测设备

钢丝绳拉力试验机是根据GB/T 8358-2006标准研发生产的适用于钢丝破断力学性能的试验机，适用于各种钢丝绳和钢绞线的拉伸性能。

钢丝绳破断拉伸试验机功能：

本机配有联想计算机、惠普打印机、大标距电子引伸计、光电编码器及功能齐全的通用试验软件，可以非常方便地完成试验功能；另配有钢绞线专用加长钳口确保试样中间断裂。从而进一步提高试验成功率。试验结果可以查询和打印（力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间）六种曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障，祥见软件说明。可测定钢绞线的抗拉强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、延伸率等力学性能。是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

钢丝绳力学检测设备技术参数：

试验力示值相对误差                         ≤示值的±1%
试验力分辨率                               0.01kN
位移测量分辨力mm                           0.01
变形测量精度mm                             0.01
Z大拉伸试验空间mm                         1000
压缩空间mm                                 600
活塞行程mm                                 150
圆试样钳口夹持直径mm                       15.20mm（其他规格另配）
活塞Z大移动速度mm/min                     50
夹紧方式                                   自动加紧

钢丝绳拉力试验机软件特点：

1、具有力、变形、位移、应力和应变5种加载控制方式，并能在试验过程中在各种方式之间实现转换。
2、在一个数据处理界面中可以完成所有的数据操作：无效数据的标记及删除、统计、打印、导入、导出、查看结果或跟踪原始数据、修改试样尺寸及重新计算、图形的叠加、标记和缩放、手工修改特征数据、坐标系统的通道及单位的自由变换等。
3、在试验方法设置、试验过程和数据处理中都有自诊断功能。
4、使用数据库管理数据，可以实现数据库的创建、查询、排序、导入、导出和压缩。
5、可以创建、编辑用户，具有横向和纵向双重权限管理功能。
6、可自动或手动对力、变形、位移等测量通道进行清零或复原。
7、停机及返回：可设定断裂是否返回到试验前的初始位置。试验结束时，可手动或自动以高速返回试验初始位置。
8、机械传动机构采用同步齿型带式减速器配以滚珠丝杠副的传动系统。
9、测量控制系统采用PCI总线架构下的测控系统。
10、采用高精度负荷、变形放大测量系统。
11、具有调试软件，可以对负荷、变形、位移等传感器进行标定。
12、保护功能：开机自诊断系统和完善的软硬件保护。能够系统的自诊断，并可以提供驱动系统过流、整机超载、破断停机、动横梁位置极限保护、及超控制偏差保护等。
13、配手动控制器可以理想的完成动横梁位置微调功能；
14、可根据用户需要定做个性化的模板
15.提供软件升级及中英文的转换。

钢丝绳破断拉伸试验机试验程序
1 一般情况下，试验应在100C-35℃的室温下进行。如有特殊要求，试验温度应为23℃士50C.
2 试验时应平稳拉伸，当施加的拉力不大于钢丝绳Z小破断拉力的80%时，试验力可快速施加，而后应缓慢增加，其施加的应力速率约为10 MPa/s
3 对于浇铸法，将浇铸好的试样置于钳口座中，即可进行拉伸试验。对于立式拉力试验机，让下钳口悬空，调整试样，使之与钳口座轴线重合，调整试验机零点后，再实施拉伸试验。
4 对于套压法，将压好套管的试样，直接夹于钳口中，即可实施拉伸试验。
5 对于直接夹持法，将试样两端直接夹持于钳口中，即可实施拉伸试验。
6 对于缠绕法，先将试样一端夹紧，再将试样绕于试验轮上，拉紧试样，Z后夹紧另一端，即可实施拉伸试验。
7 在测定钢丝绳的破断拉力时，如需测定伸长率，建议采用浇铸法，根据协议也可测定初次断丝拉力或断股拉力、断裂特征等项目。
8 若试样在距夹头或切点ld（30 mm）内破断，则该试验无效，当其实测破断拉力符合有关标准规定时，则该试验有效，否则该试验无效
9 判定结果:试样断股（单股绳断丝）时的拉力，作为实测破断拉力。
10 对于仲裁试验，若产品标准中没有规定，则试验方法由争议各方确定。

售后服务：
●调试、验收、人员培训
1.调试
接好电源，检查试验机的各个功能是否正常运行。做试验，看一下试验结果是否符合要求。
2.验收
设备先进行预验收，然后再进行验收。预验收在供货方进行，验收在订货方进行。
3.人员培训
在预验收后，供货方负责对订货方人员进行技术培训，做到培训者能掌握试验机操作、调整和基本故障排除。
●质量保证
1.接到客户维修，对于设备故障24小时内做出响应。如需到达现场维修，在非节假日期间72小时内到达现场。具体需要跟售后人员沟通，软件免费升级。
2.一年内非人为因素保修，终身维修。