双缸煎药机工作原理
本机采用精密的机械转动和电气控制系统，将中草药加适当比例的水按所需的加热时间，煎制成药液；经过设备包装系统的制袋、计量、充填、封合、切断，连续的完成汤药从煎制到包装的全过程。
双缸煎药机性能参数
| 产 品 型 号 | ZG-280 |
| 包装能力 | 8袋/min |
| 包装袋自 | 50-230ml可任意设置 |
| 包装数量设定范围 | 0-250袋循环 |
| 上下辊热合温度设定范围 | 100—199℃ |
| 电 源 | 220V |
| 额定频率 | 50Hz |
| 容 量 | 40000ml |
| 外形尺寸 | 1050×635×1220mm |
| 整机重量 | 110kg |
双缸煎药机结构特点
1、煎药包装一体组合，紧凑合理，美观大方，节约空间；武火、文火自动转换，高温时间（≥100℃）自动显示，筒体采用玻璃，煎药过程清晰可见
2、草药煎药与包装集为一体，居国内*。方便大剂量、多CF的煎药及煎制过程中要求加药的煎制及包装。
3、电气控制采用数字化技术，具有醒目的数字显示与声响提示。
4、草药煎制及过滤装置，采用优质的高硼硅玻璃和不锈钢孔网精密制作，能清楚地观察草药的煎制过程。
5、电控箱位置高度适中，操作方便，防水可靠。
6、采用粘合度高，卫生专用的塑料薄膜复合带，并内藏式安装，便于调整和操作。
7、整机外形紧凑，便于运输及安置。
双缸煎药机设备安装
1、该设备使用中无震动，不需要固定安装。只需要将箱体下脚轮拨到制动位置即可。（具有稳定螺钉装置的箱体，则应把螺钉支撑到位）
2、该设备因具有发热功能的电热元件。安置要选择通风良好，干燥，洁净的地方。
3、为便于检修，设备后面应留有800mm左右的空间位置。
4、设备使用中因经常注水及清洗，所以设备安置应该在上、下水较方便的地方，较理想的方案应具有排水沟消。
5、设备耗电功率较大，所以设备时应使用专用插座，并请专业电工人员，将设备电源直接压到电气开关箱内。
6、为保证人身操作安全，必须做好接地保护。同时提醒用户注意，在使用单相三端电源插座时，应保证电源插座有L标志一端接火线，有N标志一端接零线，有利于设备的电子线路正常运行、调整不受外界干扰。
双缸煎药机操作使用
（一）操作前的准备与检查：
1、每个汤药煲及充填管路必须过了充分的清洗，无任何杂物及污垢。（清洗方法见后）
2、包装带已安装完毕，准确地引入了包装机头（装带方法见后）
3、煎药时各个主阀门及备用阀门都应在关闭位置。
（二）操作程序
1、装药：
（1）按照一定的比例向玻璃筒里注入适量清水。
（2）将要煎制的中草药装入亚麻布袋内，再将装药的布麻袋入不锈钢过滤中，Z后将装完药的过油放进油网放进汤药煲的玻璃筒里。（进行浸泡，并适当的搅拌）。
（3）将药袋口翻向玻璃筒外边，盖好玻璃盖。
2、煎药：
（1）开启电源总开关，总电源指示灯亮，红色显示。
（2）对需要煎药的汤药煲，按一下该汤药的“加热”键，即刻有“笛”声提示。同时加热指示灯（红色）亮，“武火”指示灯（黄色）闪亮、锅体加热指示灯（红色）亮。汤药煲处于全功率加热状态。 此时，“加热时间”显示器，可利用上、下键来重新设定其值。显示上一次“武火”加热时间设定值，并到显示。
（3）“武火”加热时间显示为零时，有“笛”声响提示，汤药煲的加热方式自动由“武火”转换为“文火”方式。此时加热指示灯（绿色）继续亮。“文火”指示灯（绿色）闪亮，锅体加热指示灯（红色）闪亮，汤药煲处于半功率加热状态。这时，“加热时间”显示器显示的是“文火”Z后加热时间的设定值。并显示。此时同样可利用上、下调键修定设定“文火”的加热时间。
（4）“文火”加热时间显示为零时，有“笛”声响提示，锅体加热指示灯（红色）灭，“加热时间”显示器有（［］）符号显示，加热停止。
（5）此时加热指示灯红灯仍亮，按一下“加热”键，指示灯红灯灭，煎药结束。
3、包装
（1）按一下“热合”键，热合指示灯（红色）亮，各显示器首先显示的是初始设定值。然后经不定式3－5秒后显示实际值，上、下热合辊开始加温，即进入工作状态。
（2）利用“模式”选择键，可以对有关项目重新修定。
选择项目的顺序为：工作状态 包装数量 下辊热合温度 上辊热合温度 工作状态。
包装数量的设定范围为0～100袋。
上（下）辊热合度温度设定范围为10－199℃，一般设定为130－160℃。
注入量的设定范围100－900ml,一般设定为400ml.
修定方法：选择有关设定项目，利用上、下调键改变设定值。
（3）待上、下热合辊的实际温度达到设定温度值且稳定时“准备”指示灯（绿色）亮，此时可正式开始包装作业。
（4）开启主阀门：同时分别按一下“自动”键，“注入”键和“起动”键，各键对应的指示灯亮，药液包装开始，“包装数量”显示器计数显示，达到包装数量设定值，自动停机。
（5）包装要领：
A、当煎药结束，包装开始前，虽然汤药煲已停止加热，但药液仍呈沸腾状态这时需打开玻璃筒的玻璃盖，自行降温，用药液挤压器的过滤网架杆，穿过网孔把过滤网架在玻璃筒上口，形成药液自动下淋，同时用药液挤压的手柄压盘，挤压药布袋能尽快挤出袋内的药液。
B、包装开始前，先开启主阀门，必须耐心等待充填管道充满药液，当不见管道有气泡上冒时，方能开始进行包装。
C、包装数量起始为零的说明：
包装数量设定后，在“包装数量”显示器上显示的数值是实际包装过的袋数，为了准确反映有效的包装袋袋数，本设备作了如下处理：包装注入开始时，*次切下的药袋（即上次末切下的挂在机头下面的遗留遗包装袋）不计数，在显示器上显示为“0”，而第二次切下药袋为本次包装的*袋，在显示器上显示为“1”，开始计数。
D、包装数量设定后，在自动状态下，实际包装数量与设定数量一致时，包装注入自动停止。如果重新注入包装必须首先“清零”，或进行清洗以后重新设定包装数量，否则机器不转动。
E、一个汤药煲煎药包装完毕后，对玻璃筒过滤网及充填管道要进行比较彻底的清洗（清洗方法见后）。
（6）较长时间不需要进行包装的设备，应关闭“热合”键，指示灯灭，结束包装状态。
（三）装带方法：
1、打开箱体前左右上门，将两卷包装带分别装在左右芯轴杆上。（左卷带逆时针方向安装，右卷带按顺时针转动方向安装。）（见图1）
2.装上压力弹簧，用挡环调整弹簧的压力并紧固。
3、将左、右包装带按图示方向同时引入到上辊轴之间的位置。
4、启动“电源总开关”，启动“热合”键，按“起动”键，辊轴转动将包装带送入。
5、待上（下）热合键的实际温度达到设定温度值并稳定时，如果仅按“起动”键而不启动“注入”键可以检验包装带的粘合程度。
（四）清洗的方法：
1、汤药煲煎药包装完毕后，对玻璃筒、锅底、过滤网及充填管道必须清洗。
2、过滤网应当在设备以外的水池中清洗。
3、玻璃筒及锅底的清洗禁止使用铁刨花或掉毛毛刷工具。打开主阀门备用阀门，洗刷水可以从备用阀门迅速放掉。
4、充填管道的清洗，利用“清洗”键，在玻璃筒中倒入清洁水，打开主阀门反复开启“清洗”键，将水从注入管排出，充填管道即得到充分的清洗。
双缸煎药机注意事项
1、在煎药过程中，千万别放水过满，以免煎沸时药液溢注机体内电子原件，造成断路、烧坏原件。
2、煎药时必须专人监管和掌握，中途加水，不能使冷水碰到玻璃壁，否则已受热的玻璃马上破裂。
3、对机械传动及电气控制都已做过精密系统的调整，无需用户在使用前再做调试。
4、设备正常工作时煎药煲和包装机头的辊轴表面温度较高，操作时务必防止烫伤。
5、煎药时必须专人专管，注意避免干烧，以免损坏加热元件。
6、煎药后锅体温度还很高时，不宜即刻用冷水冲洗玻璃筒，以免玻璃筒爆裂。
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