一、产品概述 LQRY系列热油泵采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠,是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为ZX垂直向上,和电机同装于底座上。 LQRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。 二、传动方式 热油泵通过弹性联轴器与电动机连接,从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。 三、结构说明 热油泵为单级,单吸悬臂式结构,用轴承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大深度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵连。 四、装配顺序 1.将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。 2.将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。 3.将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。 4.将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。 5.将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承座安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。 6.将联接管固定在轴承座上,并在联接管下装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1~1.5mm内)调好后的用螺母,螺栓紧固。 7.电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。 8.从泵的出口顺序将石棉垫,出液弯头、出液管部件装上,并固定支承座上。 五、型号说明: 六、性能参数表: 型号 | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 转速 (r/min) | 功率 KW | 效率 (%) | 气蚀余量 NPSH(m) | 轴功率 | 配用功率 | 26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 | 50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 | 50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 | 50-50-150 | 24 | 18 | 2890 | 3.1 | 4 | 46 | 1.8 | 50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 | 65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 | 65-50-150 | 50 | 16 | 2900 | 4.2 | 5.5 | 52 | 2.8 | 65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 | 65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 | 65-40-190 | 18 | 40 | 2890 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.8 | 65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 | 80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 | 80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 | 100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 | 100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 | 100-65-210 | 90 | 45 | 2930 | 15.7 | 18.5 | 70 | 3.6 | 100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 | 100-65-230 | 58 | 60 | 2930 | 15.5 | 18.5 | 62 | 3.5 | 100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 | 100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 | 100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 | 125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 | 125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 | 125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 | 125-100-245 | 300 | 55 | 2970 | 61 | 75 | 74 | 7.5 | 125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.4 | 6 | 125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 | 125-100-265 | 200 | 80 | 2970 | 59 | 75 | 74 | 6 | 125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 | 125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 | 125-100-280 | 260 | 85 | 2970 | 75 | 90 | 76 | 6.8 | 150-125-250 | 350 | 60 | 2970 | 75.2 | 90 | 76 | 8.6 | 150-125-240 | 400 | 50 | 2970 | 72 | 90 | 76 | 9.8 | 150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 | 150-125-250 | 400 | 60 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 | 150-125-280 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 | 150-125-280 | 370 | 85 | 2970 | 106 | 132 | 80 | 9.7 | 250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76 | 5 | 300-250-500 | 600 | 80 | 1480 | 158 | 185 | 70 | 9 | 250-200-550 | 700 | 80 | 1480 | 190 | 220 | 81 | 14 | 200-200-400 | 400 | 50 | 1450 | 74 | 90 | 81 | 6.8 | 200-200-400A | 350 | 35 | 1450 | 61 | 75 | 80 | 6 | 300-300-300 | 720 | 30 | 1480 | 75 | 90 | 82 | 6.7 | 300-300-300A | 600 | 22 | 1480 | 69 | 90 | 80 | 6.5 | 350-300-300 | 800 | 20 | 1480 | 63 | 75 | 82 | 6.2 | 350-300-400 | 800 | 50 | 1480 | 190 | 185 | 83 | 6.2 | 400-350-300 | 1080 | 20 | 1480 | 92 | 110 | 78 | 6.0 | 400-350-400 | 1080 | 30 | 1480 | 112 | 132 | 76 | 6.0 | 500-400-300 | 1400 | 20 | 1480 | 145 | 160 | 80 | 6.0 | |