SMC干燥器作用，SMC干燥器，日本SMC干燥器

SMC干燥器作用，SMC干燥器，日本SMC干燥器
1、SMC冷冻式干燥器（IDF和IDU系列）：利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气冷却至2~10℃的范围，以除去压缩齐齐中的水分（水蒸气成分）。IDF为标准型，IDU为高温型；另外IDUS和IDFS为带不锈钢热交换器型。
2、SMC吸附式干燥器（ID系列）：利用其中的吸附剂对水分具有高压吸附、低压脱附的特性进行干燥。
3、SMC高分子膜式干燥器（IDG系列）：利用高分子中空隔膜只让水蒸气通过，空气中的氮气和氧气不能通过进行干燥。
压缩空气经过后冷器器、油水分离器、气罐、主管路过滤器得到初步净化后，仍含有一定量的水蒸气。气动回路在充排气过程中，元件内部存在高速流动处（如节流阀及换向阀内部的孔口处）或气流发生绝热膨胀处，温度要下降，空气中的水蒸气就会冷凝成水滴，这对气动元件的工作产生不利的影响。故有些应用场合，必须进一步清除水蒸气。SMC干燥器就是用来进一步清除水蒸气的，但不能依靠它清除油分。

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干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥器则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥器，如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。 　　20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥器，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥器相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥器则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥器。
干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。 　　干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用。 　　在干燥过程中需要同时完成热量和质量（湿分）的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压（浓度）高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。 　　热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，  干燥剂
逐步完成物料整体的干燥。 　　物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。