轴承外环测量系统
Edmunds CAG是适时测量控制系统的关键部件,测量装置安装在轴承外环精加工机床的零件出口端。当零件加工完后,测量装置自动测量5项尺寸和形状公差。并且立即把测量结果输入CAG控制装置。CAG立刻控制零件的分类和机床的调整。这一切控制却会在加工下一个零件之前的瞬间完成。快速的CAG控制装置可很容易地适时控制三个测量/加工ZX。
另外如果需要的话,CAG装置可控制刀具的更换,校核和管理。它也可在显示屏上适时地显示出统计控制图形。
内外圆锥度测量仪
常年来,测量内外圆锥度是金属加工业的一大难题。同时锥度配合又用的十分广泛,轴承零件、发动机零件、机床零件以及YL假植零件,经常用内外圆锥度 做配合。传统的功能性“染篮”法完全取决于工人的操作,操作不同结果不同,因而Edmunds运用它长年丰富的气动和电动测量的经验,设计出电动或气动锥度测量仪,取代了传统的“染篮”法。Edmunds的锥度测量仪有许多优点:可靠性高、精度高和干净,输出的数字结果可用于机床刀具调整,便于工人操作。
方形轴承测量站
特殊设计的球形气动测头,先放置在如图所示的位置,然后旋转90°,同时检测三个特征尺寸。这个M1N1─CAG单元可独立的服务于三台机器同时执行相同的*道在球形表面的研磨操作,如果需要,可被设置成对三个独立量仪中的每一个提供统计数据。操作者可对每个机器进行修正调整,根据需要可保持公差。任何不合格品在达到下一个工位前被自动分选掉。M1N1—CAG系统有一个带有屏幕提示的菜单驱动软件,16个触摸式按键,带有9英寸的CRT显示,可以容纳多达16个通道的电或气一电输入。它也能够储存数据多达1千万个测量结果,有一个*的记忆卡并提供RS—232输出,以便可接不同的打印机和电脑。
轴承圈测量站
两个不同工件系列,每个由三个或更多的尺寸组成,可以用此量仪更换测量头,快速全部检查。这个全自动量仪是5个中的一个,每个测量站设置在加工机床出口处,从粗加工到精研磨,检测加工后的工件的尺寸。每台仪器检测同时多达9个尺寸,传输数据到CAG计算机辅助测量系统,显示统计结果。只允许合格工件通过下一个工位。CAG时时的反馈以便在下一个工位进行加工前进行修正。