搪瓷片式冷凝器主要技术条件:
1.使用温度:-20℃-200℃
2.使用压力:器内≤0.085MPa 夹套内≤0.1MPa
3.传热系数:485Kcal/hm2C
4.瓷层耐电压:20KV
5.瓷层厚度:0.8-2.0mm
6.瓷釉理化性能和瓷面外观质量均符合:HG2432-93及Q/320281 ADA02-1996标准
搪瓷片式冷凝器性能特点:
1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型两种型号。冷凝面积P0.5型,每片为0.5平方米,设备外径为700mm。P1型,每片冷凝为1平方米
,设备处径为960mm。定型规格为1.5-15平方米系列,可根据所需冷凝量来选择。
2、体积小、重量轻结构紧凑。一台冷凝面积为10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充满冷却水只有960公斤。
3、热气流的冷凝,通过热气流和冷却水的逆相流动进行交换。片间距小而均匀;介质反复地扩散,会合流有效地提高了冷凝效率并消除
了气流外泄现象。一般情况下可采用自来水作为冷凝液就可到达到良好的冷凝效果。必要时可将冷却水分层并联进出还可大大提高冷
凝效率。
4、本设备冷凝效率与相同面积的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨热交换器比较,均可提高1-2倍。
5、经一定使用期限后,如发生有部件损坏,可进行局部更换或减单片,不会造成整机报废或停产。大大地延长整机使用寿命。
搪瓷片式冷凝器使用说明:
1.搪瓷碟片是冷凝器以底、盖和若干片、辅之垫圈、长螺栓组装而成,组装时应按图纸和有关要求进行,拧紧螺帽时应对称均匀受力逐
步进行,达到无泄漏为标准,不宜过紧受力。
2.热气流由盖部接孔流入,底部接孔流出冷凝液。冷却水由底部接管进入,盖部接管流出。可根据溢出口的水温差和冷凝液的温度来调
节冷却水流量,以进一步提高冷凝效率。
3.冷却水的PH值应控制在中性,不应小于一般6-8之间,否则铁胆要吸附氢氧,会引起搪玻璃层大面积剥落,水质应相对清洁,防止杂质
沉积。
4.使用时如发生局部泄漏,可适当拧紧该部位的螺帽,但不宜过紧。
5.在使用中应先通冷却水,后通热气流,终止使用时应先停止热气流,后停止冷却水。
6.搪玻璃面严禁硬性物质冲撞、磨擦,以防损坏搪玻璃表面。
7.本产品的冷凝效率,明显地高于相同冷凝面积的套筒式冷器,本产品应立式垂直安装,不能卧式安装而破坏了热气流流程。
8.搪玻璃的热冲击温度差≤120℃,开始通入热气流时应控制压力及温度,升温时要求缓慢,待设备相适应后(冷凝水的出口水温和热气
流进口温度的差≤110℃)再增加流量,转入正常生产。
9.冷凝器使用较长时间后,发现冷却水混浊而明显影响冷凝效率时,可采取去除夹层水垢的措施,去除水垢应单片短时间通入5%浓度的
温硫酸,三分钟后应立即排除酸液,并用大量清水冲洗后再用0.5%浓度的稀碱液中和之,充分去残余酸,应严防铁胆吸附氢氧。
10.该冷凝器的密封垫圈中加有钢丝,可用于直空生产系统。
11.当使用温度在20℃-150℃时选用氯丁橡胶外包四氟垫圈。当使用温度在150℃-200℃时先用氟橡胶外包四氟垫圈。
碟片冷凝器参数:
W-0.5型 |
换热面积(m2) | 中层片数 | 总高(mm) | 外径ф(mm) | 重量(kg) |
1.5 | 2 | 670 | 700 | 230 |
2 | 3 | 760 | 700 | 270 |
2.5 | 4 | 850 | 700 | 320 |
3 | 5 | 950 | 700 | 360 |
3.5 | 6 | 1040 | 700 | 410 |
4 | 7 | 1130 | 700 | 450 |
4.5 | 8 | 1220 | 700 | 500 |
5 | 9 | 1320 | 700 | 550 |
6 | 11 | 1500 | 700 | 650 |
6.5 | 12 | 1600 | 700 | 700 |
7 | 13 | 1680 | 700 | 750 |
W-1型 |
换热面积(m2) | 中层片数 | 总高(mm) | 外径ф(mm) | 重量(kg) |
5 | 4 | 1000 | 960 | 580 |
6 | 5 | 1100 | 960 | 660 |
7 | 6 | 1200 | 960 | 740 |
8 | 7 | 1290 | 960 | 820 |
9 | 8 | 1380 | 960 | 900 |
10 | 9 | 1470 | 960 | 980 |
11 | 10 | 1560 | 960 | 1060 |
12 | 11 | 1650 | 960 | 1140 |
13 | 12 | 1740 | 960 | 1220 |
14 | 13 | 1830 | 960 | 1300 |
15 | 14 | 1920 | 960 | 138 |
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