水泥砂浆稠度测定仪 水泥浆稠度仪 水泥浆漏斗
测定水泥砂浆的流动性,适用于流出进间不大于35s的水泥砂浆。
主要技术参数：
接收容器:Z小容量为2000ml
Z小读数应不大于0.1s
水泥砂浆稠度测定仪 水泥浆稠度仪 水泥浆漏斗
1）喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。
2）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
3）搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
4） 施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等，在确认完好后方准使用。
5） 在建筑物旧址或回填地区施工时，应预先进行桩位探测，并清除己探明的障碍物。
6） 桩体施工中，若发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等现象，应立即停钻检查。必要时应提钻重打。
7） 施工中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况；压力表的显示变化；送灰情况。当送灰过程中出现压力连续上升，发送器负载过大，送灰管或阀门在轴具提升中途堵塞等异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌。为保证成桩质量，必要时应于复打。堵管的原因除漏气外，主要是水泥结块。施工时不允许用已结块的水泥，并要求管道系统保持干燥状态。
8） 在送灰过程中如发现压力突然下降、灰罐加不上压力等异常情况，应停止提升，原地搅拌，及时判明原因。若由于灰罐内水泥粉体已喷完或容器、管道漏气所致，应将钻具下沉到一定深度后，重新加灰复打，以保证成桩质量。有经验的施工监理人员往往从高压送粉胶管的颤动情况来判明送粉的正常与否。检查故障时，应尽可能不停止送风。
9） 设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。若因停电、机械故障而超过允许时间，应征得设计部门同意，采取适宜的补救措施。
10） 在SP-1型粉体发送器中有一个气水分离器，用于收集因压缩空气膨胀而降温所产生的凝结水。施工时应经常排除气水分离器中的积水，防范因水分进入钻杆而堵塞送粉通道。
11） 喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02～0.05MPa以确保正常送粉。
12） 对地下水位较深，基底标高较高的场地；或喷灰量较大，停灰面较高的场地，施工时应加水或施工区及时地面加水，以使桩头部分水泥充分水解水化反应，以防桩头呈疏松状态。
