ZTKB-Ex 防爆摄像机、防爆摄像头、防爆摄像仪

防爆摄像机、防爆摄像头、防爆摄像仪是深圳市中天防爆科技有限公司生产的主要产品之一，防爆摄像机可分为防爆定焦摄像机和防爆变焦摄像机两大类,防爆摄像机依材质可分为优质碳钢和不锈钢,依供电电压可分为AC220V和DC12V,客户可以依据实际需要选择所装的机芯,常用的变焦机芯有SONY480、SONY490、SONY1000、SONY1010等,定焦机芯依不同解析度可供客户选择,比如540TVL、700TVL等.

2)防爆摄像机、防爆摄像头、防爆摄像仪技术参数

生产厂家：深圳市中天防爆科技有限公司

产品型号：ZTKB-Ex09

防爆等级：IP66

防爆标志：Ex d IIC T6 Gb

成像器件：彩色1/3"SONY Super HAD CCD

Z低照度：彩色：1.0Lux，黑白：0.1LUX

信号制式：PAL

解 析 度：700TVL

白 平 衡：自动白平衡

背光补偿：开/关

视频输出：1.0Vp-p (75Ω，复合视频)

电源要求： DC12V /AC220V 可选

镜头选择：4mm/6mm/8mm/12mm/16mm/25mm（可选）

出线孔规格：G-1/2″

外形尺寸：￠114mm ×355 mm(L)

产品材质：特种碳钢

重    量：≤8kg

制造标准：

GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》

GB3836.2－2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”》

GB 12476.1-2000《可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备》。

安装

• 请在手册要求的符合一般指标的环境内使用。
• 不要在有油烟、严重灰尘及高温等地方使用，否则会导致画面清晰度受损。
• 安装、配线时，一定要先切断外部电源再作业，否则会引起触电事故或损伤产品。
• 请按本手册的要求，在电缆引入装置(出线口)正确安装电缆，否则通电后有可能引起爆炸。
• 线缆引入时，各件应按顺序放置，即电缆依次穿过密封圈、垫片、堵头，并拧紧堵实；安装防爆挠性管时，需拧下堵头，电缆依次穿过密封圈、垫片、防爆挠性管，将防爆挠性管外牙纹螺丝与出线口拧紧堵实。
• 配线时，注意不要使金属屑落入设备内，否则会导致短路或错误动作。
• 所有接线（含内、外接地）连接均连接可靠，接地线径不小于4平方毫米。
• 必须在电源关闭的状态下才能将视频电缆安装在特定的连接器上，否则可能会导致CCD或监视器损坏。
• 摄像机（仅指AC220V供电）内装有电源模块。一定要按本手册所述，正确连接模块DC电源的+、﹣极。若电源逆接，会导致电源模块、CCD损坏。

检修与日常保养

• 定期检查防爆摄像机的动作是否良好，工作是否正常。
• 本防爆摄像机属于在特种环境下使用的防爆监控产品，打开产品前一定要将电源切断。通电时操作，可能导致触电。
• 应尽量避开在空气湿度大的环境下打开产品，否则由于其密封性好，腔内湿度长期无法消除，会引起图像模糊。
• 本防爆摄像机长期暴露在恶劣的环境中，玻璃窗会粘上灰尘，应定期擦拭，保证玻璃窗的透明度。
• 定期检查防爆摄像机所有螺栓有无松动,各零部件有无损坏。
• 定期清除防爆摄像机机壳内的污垢、尘土和潮汽。
• 本产品的检修与保养维护遵循GB3836.13《爆炸性气体环境用电气设备的检修》、GB3836.16《电气装置的检查和维护(煤矿除外)》。
• 其他未尽事宜按有关国家标准中关于防爆电气设备的保养维护执行。

工艺参数选择及技术要求

4．1振前分析

4．1．1根据工件的结构、尺寸、材质、时效要求、残余应力场分布，分析判断工件时效时所需有效振型

必要时分析工件的工况、工作应力大小与分布及其失效形式。

4．1．2工件不应有超过标准规定的缩孔、夹渣、裂纹及虚焊等缺陷。

4．2振前准备

4．2．1在预测的有效振型的节线附近弹性支撑工件，支撑点应尽量少，工件的支撑应平稳、安全。

4．2．2特殊工件的支撑以振动阻力小且平稳为准。

4．2．3激振器应固定装在工件的刚性较大且位于端角或边缘处。

4．2．4加速度传感器应固定在远离激振器且位于工件端角或边缘处。

4．3确定工艺参数

4．3．1从o％偏心矩开始、以10％为间隔、依次由小到大，每次进行全程扫频i当工件出现较明显的共

振后，停止调整偏心矩。

4．3．2 以可出现共振的偏心矩进行全程扫频，找出该偏心矩下Z大转速范围内所有共振频率。然后，

把激振器转速调到每个共振频率处，观察并确认该共振频率对应的振型、节线及振型有效区；根据工件

残余应力分布或ZD关注区确定该工件时效所需的有效振型、有效频率及扫频范围。

4．3．3按有效振型，把支撑点调整到节线处；把加速度传感器调整到工件上有一定刚性且振幅较大处，

把其测试方向调整到与振型有效区所在平面垂直；把激振器调整到工件尉性较大且振幅较大处、且使其

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GB／T 257 12—20 10

旋转轴与振型有效区所在平面平行。

4．3．4以有效频率激振工件，再次调节偏心矩。调节的原则是：装置不过载且工件被关注部位产生的

动应力等效值的峰值介于该部位工作应力等效值峰值的1／3～2／3之间。

4．4时效处理

4．4．1对工件进行振动，在准备时效的有效频率左右，进行振前局部扫频，打印该有效频率的振前局部

扫频曲线。

4．4．2在有效频率的亚共振区选择时效频率振动工件。该时效频率下工件被关注部位动应力的等效

值峰值应介于该部位工作应力等效值峰值的1／3～2／3之间；或者，在不使工件产生疲劳损伤前提下，铸

件选择(10～40)MPa，锻件、焊接件、机加工件选择(20～80)MPa。

4．4．3用时效频率振动工件并打印时效频率下的时效曲线；或以初始时效频率下加速度值为一固定值

并使该加速度值在时效过程中保持不变，打印跟踪曲线。

4．4．4需要用多阶有效频率振动时，应打印每次的时效曲线或跟踪瞳线。

4．4．5对工件时效过的有效频率进行振后局部扫频并打印局部扫频曲线。

4．4．6有些工件可作多点激振处理。是否调整支撑点、传感器安装位置由用户根据工艺要求决定。

4．4．7时效时间确定：

当。o曲线或n—f曲线出现5．1．2中a)或b)或g)的情况后让电动机再持续旋转3 min后结束时

效。，一般累计振动时间不应超过40 min。