一、GLW型管道流量传感器概述
GLW型管道用流量传感器（以下简称传感器）基于力矩平衡原理，属于速度式流量仪表。传感器具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点，广泛用于石油、煤矿、化工、冶金、供水、造纸等行业，是流量计量和节能的理想仪表。
传感器与显示仪表配套使用，适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉A12O3 、硬质合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定量控制、超量报警等。选用本产品的防爆形式“Exib I”，可在煤矿井下具有煤粉、甲烷的爆炸危险的环境中使用。防爆合格证号为：32006406。在爆炸性危险场所使用时，须与安全栅连接构成本安系统。
传感器适用于在工作温度下粘度小于5×10-6m2/s的介质，对于粘度大于5×10-6m2/s的液体，要对传感器进行实液标定后使用。
如用户需用特殊形式的传感器，可协商订货，需防爆型传感器时，在订货中加以说明。
二、GLW型管道流量传感器结构特征与工作原理
1.结构特征
传感器为硬质合金轴承止推式，不仅保证精度，耐磨性能提高，而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
2.工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：
f
Q=3600×—
k
式中： f—脉冲频率[Hz]
f
K—传感器的仪表系数[1/m3 ],由校验单给出。若以[1/L]为 Q=3.6×—
k
Q—流体的瞬时流量（工作状态下）[m3 /h]
3600—换算系数
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
三、GLW型主要参数与本安参数
1.型号与命名：
产品型号规定为GLW□-□，其含义为“涡轮式测量液体流量的传感器”。
其中：G —表示传感器；
L —表示流量；
W —表示涡轮；
□—表示公称通径；
-□—表示补充特征
2.基本参数：见表一
表一
| 型号 | 正常流量范围m3/h | 下限扩大范围m3/h | 工作压力MPa | G型工作压力MPa | Z型工作压力MPa | D型工作压力MPa | 公称通径MM |
| GLW4 | 0.04-0.25 | | | | 6.4 | 2.5 | 4 |
| GLW6 | 0.1-0.6 | | | | 6.4 | 2.5 | 6 |
| GLW10 | 0.2-1.2 | | 25 | 25 | | 2.5 | 10 |
| GLW15 | 0.7-6 | 0.6-6 | 32 | 32 | 6.4 | 2.5 | 15 |
| GLW25 | 1.2-10 | 1-10 | 50 25 | 50 | 6.4 | 2.5 | 25 |
| GLW40 | 2.5-20 | 2-20 | 50 25 | 50 | 6.4 | 2.5 | 40 |
| GLW50 | 5-40 | 4-40 | 50 2.5 | 50 | 6.4 | 2.5 | 50 |
| GLW80 | 12-100 | 10-100 | 32 2.5 | 32 | 6.4 | 2.5 | 80 |
| GLW100 | 25-200 | 20-200 | 32 2.5 | | 6.4 | 2.5 | 100 |
| GLW150 | 50-400 | 40-400 | 2.5 1.6 | | 6.4 | 2.5 | 150 |
| GLW200 | 100-800 | 80-800 | 2.5 1.6 | | 6.4 | 2.5 | 200 |
| GLW250 | 150-1200 | 120-1200 | 2.5 1.6 | | 6.4 | 2.5 | 250 |
| GLW300 | 300-2500 | 250-2500 | 1.6 | | 6.4 | 2.5 | 300 |
基本误差: ±0.2﹪、±0.5﹪、±1.0﹪
线 性 度：±0.2﹪、±0.5﹪、±1.0﹪
重 复 性：0.05﹪、0.10﹪、0.20﹪
工作温度：0～40℃
供电电源：电压：+5～24VDC，电流：≤10mA
环境湿度：≤95﹪RH（+25℃）
大气压力：80Kpa～110Kpa
工作环境：具有甲烷、煤尘等爆炸性混合物的危险场所
传输距离：≤200m
3.本安参数：
Ui:24V Li:0mH
Ii:60mA Ci:10nF
Z大传输距离：≤200m（MHYVP型矿用阻燃电缆：截面积：1.5mm,电阻：≤12.8Ω/km，分布电感：≤0.8mH/km,分布电容：≤0.06µF/km）。
四、GLW型安装、使用和调整
1． 安装
结构尺寸见图一；传感器接线见图二；安装尺寸见表二
图一
1.壳体 2.前向导件 3.叶轮 4.后向导件 5.前置放大器
图二
表二
| | 公称通径（mm） | L（mm） | H（mm） | G | L’ | D（mm） | d（mm） | 孔数 |
| GLW-4 | 4 | 275 | 145 | G1/2 | 215 | | | |
| GLW-6 | 6 | 275 | 145 | G1/2 | 215 | | | |
| GLW-10 | 10 | 455 | 165 | G1/2 | 350 | | | |
| GLW-15 | 15 | 75 | 173 | G1 | | | | |
| GLW-25 | 25 | 100 | 180 | G5/4 | | | | |
| GLW-40 | 40 | 140 | 178 | G2 | | | | |
| GLW-50 | 50 | 150 | 252 | | | Ф125 | Ф18 | 4 |
| GLW-80 | 80 | 200 | 287 | | | Ф160 | Ф18 | 8 |
| GLW-100 | 100 | 220 | 322 | | | Ф180 | Ф18 | 8 |
| GLW-150 | 150 | 300 | 367 | | | Ф250 | Ф25 | 8 |
| GLW-200 | 200 | 360 | 410 | | | Ф310 | Ф25 | 12 |
| GLW-250 | 250 | 420 | 460 | | | Ф370 | Ф30 | 12 |
| GLW-300 | 300 | 432 | 550 | | | Ф430 | Ф30 | 16 |
传感器可水平、垂直安装，垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道，不得有气泡。安装时，液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段，下游端应不少于5倍公称通径的直管段，其内壁应光滑清洁，无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与管道轴心对准，连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场，必要时应采取有效的屏蔽措施，以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送，建议在传感器的安装处，安装旁通管道。
当流体中含有杂质时，应加装过滤器，过滤器网目根据流量杂质情况而定，一般为20～60目。当流体中混有游离气体时，应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况，严防传感器受腐蚀。
2．使用和调整
◆使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。
◆传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆为保证测量准确度，传感器应按国家相关规定周期（一般15天一次）和方法进行校准。
◆传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时看好向导件及叶轮的位置关系。
◆传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。
◆配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。
◆传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管）。
◆在传感器安装前，先与显示仪或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障
