涡流阵列检测 涡流阵列技术 涡流阵列技术(ECA)以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈,并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据, 可避免不同线圈之间的互感。 OmniScan® ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈(使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个)。操作频率范围为20 Hz~6 MHz,并能选择在同一采集中使用多频。 涡流阵列的优势 同单通道涡流技术相比,涡流阵列技术具有下列优势: - 检测时间大幅度降低。
- 单次扫查覆盖更大检测区域。
- 减小了机械和自动扫查系统的复杂性。
- 提供检测区域实时图像,便于数据的判读。
- 极好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。
- 改进了检测的可靠性和检出率(POD)。
涡流阵列探头 Olympus NDT制造的R/D Tech® ECA探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状,可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷,以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。 传感器之间的多路转换技术。 涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴,使涡流设置具有更大的灵活性。 探头可以做成不同的形状和尺寸,以更好地适应检测部件的外形。 用于腐蚀检测的发射-接收探头可以探到铝材料中6毫米(0.25英寸)的深度。 用于表面裂痕检测的发射-接收探头以及一个可选编码。 用于表面裂痕检测的式探头 涡流模块的技术规格 | 外型尺寸 (宽 x 高 x 厚) | 244毫米 x 182毫米 x 57毫米 (9.6英寸 x 7.1英寸 x 2.1英寸) | 重量 | 1.2公斤(2.6磅) | 接口 | 1个OmniScan®涡流阵列探头接口 1个19针Fischer®涡流探头接口 1个BNC接口 | 通道数量 | 32个通道,带内置多路转换器 64个通道,带外置多路转换器 | 探头识别 | 自动探头识别和设置 | 发生器 | 发生器数量 | 1个(带内置电子参考) | Z大电压 | 12 Vp-p,10 Ω | 工作频率 | 20 Hz~6 MHz | 带宽 | 8 Hz~5 kHz(单线圈中)。同时隙成反比例关系,并通过仪器在多路模式下设定。 | 接收器 | 接收器数量 | 1个~4个 | Z大输入信号 | 1 Vp-p | 增益 | 28 dB~68 dB | 内置多路转换器 | 发生器数量 | 32个(8个时隙时,4个发生器同时工作;使用外部多路转换器时,多达64个) | Z大电压 | 12 Vp-p,50 Ω | 接收器数量 | 4个差分接收器(每个8时隙) | Z大输入信号 | 1 Vp-p | 数据采集 | 数字化频率 | 40 MHz | 采集速率 | 1 Hz~15 kHz(单线圈中)。 速率可由仪器处理能力限制,或通过多路激发模式的延迟设定所限制。 | A/D分辨率 | 16比特 | 数据处理 | 相位旋转 | 0°~360°,步距为0.1° | 滤波 | FIR低通、FIR高通、FIR带通、FIR带阻(截止频率可调)、中值滤波器(在2点~200点之间变化)、平均滤波器(在2点~200点之间变化 ) | 通道处理 | 混合 | 数据存储 | Z大文件容量 | 取决于内部闪存空间:180 MB(或者300 MB,可选) | 数据同步 | 按内部时钟 | 1 Hz~15 kHz(单线圈) | 外部步速 | 有 | 按编码器 | 单轴或双轴 | 报警器 | 报警器数量 | 3个 | 报警区域形状 | 扇形、倒置扇形、框形、倒置框形和环形 | 输出类型 | 视频、音频以及TTL信号 | 模拟输出 | 1个(X或Y) | |