强制式混凝土搅拌机型号 强制式混凝土搅拌机参数包括搅拌筒,搅拌筒内装配有搅拌轴,搅拌筒的两端壁处的搅拌轴上各安装有一用于清理端壁面的边臂,两边臂之间的搅拌轴上的中点的两侧各安装有一组螺旋式排布的搅拌臂,两组搅拌臂在轴向排布上均自端臂至中臂,在旋转方向的排布均自端臂至中臂,各搅拌臂的顶端均固定有搅拌叶片,两边臂在旋转方向的排布上分别落后于同侧的搅拌臂端臂。本实用新型将边臂在整体搅拌臂布局的旋转方向的位置后撤,使其落后于同侧的搅拌臂组的端臂,这样在实际工作时,边臂工作阻力较小、与搅拌筒之间无切磨,使边臂的耐久度提高,搅拌轴所需驱动力也减小,因此可装配小功率的电机,使制造成本降低,能耗相应减小。
强制式混凝土搅拌机安装操作
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰,应及时调整。
2、 减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。
3、清理料筒内杂料,将筒体限位装置锁紧,然后启动机器,如在启动后发现运转方向不符合要求时,应及时切断电源,将导线的任意两根相线互换位置,再重新启动。
4、 将混凝土拌合物装入料筒内,合上筒盖,根据搅拌时间调整时间继电器的定时(必须在断电情况下调整)。
强制式搅拌机由于搅拌铲与转动臂之间采用十字轴总成相连接,并设置拉杆或螺杆调控搅拌铲的工作间隙,可基本消除硬质物料卡住现象,以降低运转阻力,减少磨损。搅拌铲的工作面在垂直和水平二个方向上与前进方向的夹角为钝角,可加强搅拌效果,提高搅拌质量。出料口设在料筒的侧壁,料筒相对机架可横向摆动,并设置清料刮板,可加快出料,并更加彻底,还可减少泥浆渗漏。行走轮拆装方便,且轮距可调,使搅拌机移动方便。
1、新机使用前应至少空运转磨合4小时。
2、减速箱内加40#机械油。新机使用一个月后换油,以后每隔半年换油一次。随动桨轴承座内及齿轮轴轴承加锂基润滑脂,半年更换一次。
3、各桨与搅拌筒底间会因使用后叶片磨损而增大。当间隙超过4mm时,应及时调整。具体方法可通过调节桨上两螺钉来实现。
4、每次工作结束后都须将搅拌筒清洗干净。
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1.搅拌机使用前必须放置平稳、可靠。
2.每次搅拌前,须检查搅拌盖是否盖紧,即检查撑柄扁钢是否扣紧。
3.加料搅拌应在搅拌筒转动时进行。加料时注意手和其它物料不要进入加料口内。
4.电气接地技术应可靠。严禁水进入电气箱与电机内。工作结束须切断电源。
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1、将搅拌机放置平稳,接上电源,接地可靠。
2、将电源开关拔至“开”状态,此时电源接通,指示灯亮。
3、加料搅拌。若需定时操作,可在时间继电器上将搅拌时间设定,同时按下“搅拌”按钮,
4、搅拌开始。当搅拌机工作到设定时间后自动停止转动。
5、搅拌结束后,打开搅拌盖,逆时针转动手轮,倒出物料。
5、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转,达到设定时间后自动停车。
6、卸料时先停机,然后将料体位限制受柄松开,再旋转手轮,由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排干净停止主轴运转,旋转手轮使物料筒复位。
7、清洗料筒,将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可