一、试验机的安装与调整:
5.1 试验机装在一个木箱内,用压木将其固定在包装箱内,在箱内装有使用说明书、装箱单、合格证各一份。
5.2 搬运试验机时应防止冲击和震动,不得倾斜和倒置,应避免受潮或雨淋。
5.3 在开箱前应首先检查外部有无破损,开箱后应检查试验机在搬运途中有无剧烈震动而碰坏撞伤等现象。
5.4 把试验机安放在无震动的环境中和坚固的平台上,旋转底脚螺丝,以平衡机器。
5.5 擦去试验机各处的防锈油,将固定电源线和数据线的各扎带解下。
5.6 当需要合适的角度观看试验力显示时,调整仪表坐固定螺丝。
5.7 插好力值传感器和位移编码器插头,分别对应仪表上的力值、位移接口。
5.8 插好连接仪表和主机的数据线。
实验前的准备工作:
接通仪表电源和主机电源,打开主机开关,使机器预热5分钟(主机下方的报警声过后),即可工作。
二、试验机的使用与操作
各功能键介绍
﹡注:各功能键在不同的界面对应不同的功能。
(一)接通仪表电源,进入仪表的主界面。会看到欢迎使用LCD-240测控仪,下方会显示时间和日期(按左右键头键移动在时间上的光标到要修改的数位上,再按上下键头键来改变该数字的大小,修改完成按确定键)
(二)按“”键进入试验界面再按“”进入参数设置界面进行参数设置,然后按选择键分别选择(注:用左右键头键来选择数位、用“升/△”“降/▽”键头键来改变数字大小)
1、运行模式:用“升/△”“降/▽”键来选择自动停机或返回停机
自动停机:试验结束后自动停止
返回停机:试验结束后返回开始试验的位置
2、破行判断:当试样断裂时判断试验结束的力值。例如,当破行判断为:30 %时判断停机的力值为:力值*(1-30%)
根据试验需要输入要修改的具体数字
3、加力判断:判断试验开始的力值
根据试验需要输入要修改的具体数字
4、运行速度:横梁移动的速度
根据本试验要求输入相应的速度数值
5、坐标单位:试验曲线的横坐标(在试验曲线界面)
输入要修改的坐标长度数值
6、试件形状:用“升/△”“降/▽”键选择矩形、圆形、异型
7、标距:试验中上下夹头间试样的原始长度
8、宽度:试样的宽度
9、厚度:试样的厚度
10、测定模式:用“升/△”“降/▽”键来选择定伸长、定力值、撕裂、剥离
11、定点值:根据测力模式输入相应的力值或长度
12、测点数:试验中数据结果数量,依次会出现测点“1”值、测点“2”值……(此数值不需改动)
13、测点1值::……(此数值不需改动)
(三)试验界面介绍
试验力:当时传感器所受的力
位移:横梁移动距离
峰力值:力值
峰位移:横梁移动的总距离
档位:1X, 2X,5X,10X试验机的力值分档,与量程相对应
模式:分为“自动”、“点动”两种方式,按“模式”键在两种方式之间切换。
状态:当前试验机的瞬时状态。“停”、 “升/△”、“降/▽” 三种状态
(四)开始试验:
按“”进入试验界面,按“档位”键选择适合于本试验的档位(1X对应量程,2X对应量程的“1/2”,5X对应量程的“1/5”,10X对应量程的“1/10”)
按“模式”键切换点动和自动。选择自动模式。
按“清力”键、“清位移”键、“清峰值”键逐一对实验力、位移和峰力值进行清零,然后按“升/△”“降/▽”键将移动座移动到相应得位置,把试样夹持在夹具之上,然后再按“清力”键、“清位移”键、“清峰值”键把对应的“力值”,“位移”,“峰力值”进行清零。准备工作完成后按“下降”键开始进行试验即可。
试验结束后,先按“处理/选泽”键等待10秒钟再按“”“结果”键出现本次实验结果;按“升/△”“降/▽”查看里面的所有结果内容,如:观看曲线(按“清位移/结果”)、打印试验结果。按“处理/选择”可以对试验结果进行编号。
其他试验依次按照以上操作进行。
试验机的标定:本操作由专业人员进行,如有需要请我公司索要。
三、试验机的维修与保养:
7.1试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。复校试验机精度时,用0.3级标准测力仪校准,用软件进行标定,使误差≤±0.5%即可;可用点动进行标定 。
7.3试验机在操作使用时,避免产生剧烈震动而影响试验机的精度。
7.4试验机升降齿条及各压注式油杯内应经常加入润滑油。
7.5试验机使用完毕应罩上机衣,防止灰尘落入机内。
7.6为了保护人身安全,试验机应妥善接地。