表面预处理 | a | 1.磁性钢板温度计 2.手摇温湿度计(含露点计算板) 3.露点仪 | 在喷射工序开始前和天气发生突变时,应该测量钢板表面温度,相对湿度,露点并记录。 |
b | 1.盐分计等工具包 | 应测量钢板表面的可溶性盐分,检查油、脂和其他污染物。 |
c | | 车间底漆涂装中应监控钢板表面的清洁度。 |
d | | 车间底漆的材料应确认满足表1中 .2.c的要求。 |
厚度 | | 1.湿膜梳 2.涂层测厚仪 | 如果硅酸锌车间底漆声明与主涂层体系相容,那么其厚度和固化情况要确认与规定值*。 |
分段组装 | a | 1.表面粗糙度仪 2.粗糙度标准书 3.盐分计等工具包 | 分段建造完成,二次表面处理开始前,应目视检查钢板表面处理包括边缘的处理。 去除任何的油、脂或其他可见的污染物。 |
b | 1.盐分计等工具包 | 喷射/打磨/清洁后涂装前,应目视检查处理好的表面。 完成喷射、清洁,体系*道涂层涂装前,应检查钢板表面残留可溶性盐水平,每个分段至少取一点。 |
c | 1.磁性钢板温度计 2.手摇温湿度计 3.露点仪 | 在涂层涂装和固化阶段,应监控钢板表面温度,相对湿度,露点,并记录。 |
d | | 检查按表1提到的涂装过程步骤进行。 |
e | 1.湿膜梳 2.涂层测厚仪 | 应按附件3的规定和列出的要求进行DFT测量,验证涂装达到了规定的涂层厚度。 |
合拢 | a | 1.附着力检测仪 2.检查镜 3.孔隙检测仪 | 目视检查钢板表面状况,表面处理情况,验证表1中其他要求是否达到,达成*的规范是否得到执行。 |
b | | 涂装前和涂装中应该定期测量钢板表面温度,相对湿度,露点并记录。 |
c | | 检查按表1提到的涂装过程的步骤进行。 |