五、故障及解决方法
故 障 | 原 因 | 解决方法 |
1、水泵不吸水,压力表及真空表指针剧烈跳动。 | 注入水泵的水不够,进水管路漏气。 | 继续注水、设法堵塞漏气处。 |
2、流量减少或扬程下降。 | 1) 水泵或进出水管阻塞。 2) 密封环或叶轮磨损严重。 3) 转速低于规定值。 | 1) 清洗泵或管路。 2) 更换损坏的另件。 3) 调整至额定转速。 |
3、水泵轴功率过大 | 1) 流量超过使用范围 2) 发生机械摩擦。 | 1) 调整流量在规定范围内运行。 2) 检查磨损原因加以消除。 |
4、水泵内部声音反常,水泵吸不上水或泵振动。 | 1) 泵吸水高度太高,吸水管阻力过大或流量水太大。 2) 吸水管路漏气。 3) 泵与电机轴不同心。 4) 有些部件螺钉松动。 | 1) 降低吸水髙度,减少吸水管路阻力,或调整出水闬阀以减少流量。 2) 消除漏气。 3) 调整果与电机轴同心。 4) 拧紧螺钉。 |
5、轴承过热。 | 1) 润滑油过多或不足,或变质。 2) 泵轴与电机轴不同心。 | 1) 加油或换油。 2) 调整泵与电机轴同心。 |
一、装配与拆卸
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷,然后将其擦洗干净后,方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端,一起装入轴承箱,然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧,然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
二、安装
1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平,允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧螺母,重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面,然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机ZX是否*,不*可用薄铁片调整使其同心(薄铁片不得多于3片),联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm,两联轴器端面间咪在园周上Z大与Z小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表5.
注意事项:
1) 泵进出口水管应设支承,不得以泵体作支承:
2) 出口水管路应装设闸阀;
在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
泵型号 | 底座型号 | 电机 号 | 外型及安装尺寸 |
L1 | L2 | L | B1 | B | H1 | H2 | h | H1 | H2 | H | B1 | a | f | X | L4 | L5 | N-d | L6 |
2½pw | 2½PW-y112M-4 | y112M-4 | 125 | 534 | 779 | 385 | 445 | 35 | 180 | 470 | 265 | 270 | 423 | 190 | 160 | 411 | 17 | | | 4-Φ24 | 350 |
2½PW-y160M-4 | y160M-4 | 155 | 575 | 885 | 430 | 490 | 385 | 495 | 255 | | | 4-Φ24 |
2½PW-y180M-4 | y180M-4 | 122 | 700 | 942 | 420 | 480 | 40 | 490 | 430 | 290 | 540 | 285 | | | 4-Φ24 |
4PW | 4PW-y160M-6 | y160M-6 | 145 | 590 | 890 | 430 | 490 | 40 | 180 | 586 | 385 | 280 | 505 | 255 | 214 | 444.5 | 16 | | | 4-Φ24 | 400 |
4PW-y200l1-4 | y200l1-4 | 145 | 670 | 1025 | 536 | 596 | 600 | 475 | 300 | 575 | 310 | | | 4-Φ24 |
1、起动
1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向*。
3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。
4)启动电机、并打开压力表旋塞。
5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。
3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。
2) 轴承Z高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时,直径方向总间咪≥2mm时