水溶性覆膜机

正岛SRFM-720/920/1200水溶性覆膜机的详细介绍：覆膜包装现状成为了包装行业的后期之秀。覆膜后，图片与外界空气隔绝，故它具有防潮，防辐射防腐蚀的功能，能是图片的画面色彩保持长时间亮丽，延长了图片保存时间，而且还耐磨损，因此很受客户的欢迎，特别适应于礼盒高端的外包装，得到市场的认可。它是印刷包装企业的必备生产机器，能帮你扩大市场。

正岛SRFM-720/920/1200适用纸张及塑料表面装璜(如：产品说明书、教科书、出版新科技书及年画、挂历、各种包装盒等)，对使用的是水溶性环保胶水，以BOPP薄膜为主要材料。经覆膜压合后产品具有透明度高，立体感强，无毒，无气 味，无污染，粘合性能好，不出现雪花，不起泡等优点；而且操作简便，自动化程度高，确是纸制品表面装璜的先进设备。

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正岛SRFM-720/920/1200技术参数：

正岛SRFM-720/920/1200性能说明：

1、主机采用进口变频器，性能稳定。
2、设有缺纸自停、纸张计数，自动分切薄膜，
      快速成品推出处理等系统。
3、结构紧凑合理，具有高速节能的特点。
4、采用浸入涂布方式，胶泵自动供泵。
5、电源为220V，50HZ。
6、采用四辊双重压合，产品质量稳定可靠。

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■正岛SRFM-720/920/1200使用注意事项：

1、开机前要先把送纸靠山校好，以免产生纸与膜歪斜而影响产品质量。

2、在生产过程中，纸与纸两端需搭牢（搭牢多少根据纸张上的切线而定）否则胶水能粘到橡胶辊上（后产生粘纸）浪费纸张及影响产品质量，如有粘胶情况即停机清洗胶辊，方可开机生产。

3、下班时定要将涂胶机构的二辊筒松开并清洗干净，否则二辊筒由于胶水的作用粘合在一起，下次不能开车，并要影响辊筒的光洁度和使用寿命，清洗后要切断电源。

正岛SRFM系列，使用水性环保胶水，高速节能，适用于包装装璜工业中纸盒、挂历、书刊封皮等的覆膜加工，且对覆膜纸的质量没有太高的要求，是包装行业理想的技术设备。欢迎您对正岛SRFM-720/920/1200提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

以下是的维修以及使用注意要点：

覆膜是印刷品印后整饰的一种方法。用粘合剂将薄膜贴合于印刷品表面，使之形成纸塑合一的加工技术。加工后印刷品的原有色彩不改变，却大大提高了其表面的光泽度，美感和强度，使之耐水，耐腐，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段。

我国广泛采用覆膜技术始于上世纪六十年代。从那时起，此项技术被广泛地应用于高级包装盒，纸袋，书刊封面等印刷品的印后加工。1995年之前，国内覆膜机只有油性覆膜机，它使用的溶剂内含有甲苯、天拿水等易挥发有机物，对人体有很大的伤害并污染环境。覆膜时还需烘干及高压，所以功耗大，效率低，危险系数高。1995年之后，国内印刷行业人士开始意识到油性覆膜机的弊端，由此，水性覆膜技术开始露头。

由于使用不含有机溶剂的水性覆膜胶，所以这种工艺在无毒、无味、环保等方面有着良好的口碑。但是在使用这种工艺时也有一些需要注意的问题。这些问题处理不好，就可能导致质量问题的发生。

一. 产品有雪花点，出现这样的问题，主要有以下几个方面的原因：1.印刷品喷粉太大，如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉；2.胶量太小，胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花，解决方法是适当增大涂胶量；3. 施压辊压力不合适，施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花；反之压力实也会出现雪花。解决方法是调整施压辊压力。4. 涂胶辊上有干燥胶皮，涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花。解决方法是将涂胶辊擦拭干净。5. 施压辊上有胶圈，印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。解决方法是及时擦拭施压辊。6. 胶水中有杂质，如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。

二. 产品有气泡的原因有以下几种：1. 施压辊压力太小，整个印刷品表面均有气泡是因为压力太小，可适当加大施压辊压力。2. 顶纸，两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后纸顶在了一起，这主要表现在厚纸。如果印刷品咬口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离，但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。3. 印刷品荷叶边，印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起的。这就造成纸张的吸湿不会在整个面积上均衡进行，边缘区域要快些，这就是荷叶边产生的原因。有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平，而出施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。

三. 覆膜产品折皱，搭边处粘接不实。造成覆膜产品打皱的原因主要是施压辊压力太大，解决方法是减小压力。搭边处粘接不实这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。
四. 分切后产品卷曲的原因主要有以下几个方面：1. 薄膜拉力过大将使它产生伸长变形，产品分切后外力撤除，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决方法是调节给膜涨紧螺钉旋入深度，减小制动力。2. 收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨擦力。3. 环境湿度大，覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，成品将向纸张一侧卷曲。解决办法是控制车间湿度。

四. 产品粘接不牢的主要原因是与胶水有关：1、是胶量太少固含量也少，缺乏粘接力，解决办法是增大胶量。2、就是印刷品油墨面积大因油墨表面光滑，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。解决办法是加大胶水的固含量和胶层厚度，提高覆膜机的外界温度。3、可能采用了过期或者变质的胶水，这个就需要检查胶水的出厂日期及保质期，还有就是，也要注意薄膜是否超过了保质期限。

五. 产品变成黑色，这主要表现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是印金产品采用特种金墨或特种胶水，或烫金产品先覆膜后烫金。