一.测量原理 现在大量使用的标准孔板流量计,由于只有一个流通孔,流体流入节流装置后,预先没有流经任何预收缩件,而突遇节流件并在管轴ZX线附近形成收缩,形成突然而且急剧的缩流,在孔板下游会形成幅度相当大的旋涡,它会使量程比缩小,差压信号中的噪声增大,降低流量计的测量精度;因为孔板两边大量的涡流消耗了其中的压力势,压损增大,会导致较大的压力损失;而随机和混杂涡流所形成的噪声,导致测量线性度和重复性降低;标准孔板压力恢复很慢,导致需要很长的安装直管段,要求的上游直管一般至少20D至50D;孔板前极易积污;孔板入口锐角极易被磨损从而丧失精度;流出系数不稳定,线性差等,测量范围小,一般3比1或4比1。
AB 对称流量传感器呈一个多孔的厚盘状,安装在管道的截面上,每个函数孔的尺寸和分布是基于独特的公式和测试数据定制的,当流体流过圆盘的函数孔时,流体将被整流,涡流被Z小化,形成近似理想流体,通过标准取压装置,可获得稳定的差压信号,根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
AB对称流量传感器经过多批次科学的测试和鉴定,其相关的技术和测试数据经过权威部门确认,测试结果证明:
AB对称流量传感器能够通过自身的多个函数孔整理流场,提供对称的动能和势能,明显地减少紊流剪切力和相关的涡流形成。
流量原理公式:
……… (1)
质量流量qm=qv·ρ1……………… (2)
式中:
——被测介质的可膨胀性系数,对于液体ε=1;对气体、蒸汽等可压缩流体ε<1;
qv——流体的体积流量, [m3/s];(工况下流体的体积流量);
qm——流体的质量流量,[㎏/s];
d——工作状况下节流件的等效开孔直径,[m]
△P—差压,△P=P1-P2;[Pa];
ρ1——工作状况下,节流件(前)上游处流体的密度,[㎏/m3];
C——流出系数
β——等效直径比
二.AB对称流量计结构 这种新型节能型差压流量计的内部检测元件是一个多孔径的厚盘状结构,外部可以是圆形、方形或矩形等符合现场要求的结构。检测元件的特点是每个孔的尺寸和分布是基于独特的公式和测试数据定制而成, 我们称为函数孔,函数孔的尺寸和分布经过严谨科学设计,在该节流装置两侧的一定距离处开有取压孔,取压方式完全与标准孔板相同,符合国家的相关标准。
AB对称流量计的检测元件是前后对称结构,分布多个函数孔,函数孔的形状可以是圆形、半圆、矩型、蜂窝六边形等,可以多层分布,也可以呈放射状分布,我们根据现场工况条件和介质参数进行选择和确认节流装置的结构形式。
该节流装置上附带的取压孔设置符合GB/T 2624-2007的规定,并符合国家制定的与差压式仪表相关的所有规定。
三.AB对称流量计特点 1.测量精度高
由于AB对称流量计传感器具有多孔对称结构特点,能对流场进行平衡整流,降低了涡流、振动和信号噪声,流场稳定性大大提高,使线性度比传统节流装置提升了5~10倍。
5:1 量程比时,精确度可达0.3%
7:1 量程比时,精确度可达0.5%
10:1 量程比时,精确度可达1.0%
经过实流标定,传感器精度可达±0.3%、±0.5%,可适用于贸易计量场合;
几何尺寸标定,传感器精度可达±0.5%、±1.0%,可适用于过程控制场合。
2.重复性和长期稳定性好,无需重复标定
AB对称流量计的函数孔分散受力,无锐角磨损,其β值长期保持不变。由于节流件入口形状所决定,它比标准孔板更耐磨损,没有孔板入口边缘易钝化使流出系数偏移的缺点,整个仪表无可动部件,因此无需重复标定,长期稳定性好,使用寿命长。测量孔对流场进行平衡整流,降低了涡流、振动和信号噪声,流场稳定性大大提高,重复性为≤±0.1%。
通过精心设计的加工工艺,AB对称流量计加工可获得极高重复性,与标准节流装置一样,在实流标定数据基础上,可以实现几何尺寸检定。
3.高差压值,灵敏度高,非常适合大型工业控制
一般流体产生的差压值都在1KPa到几十KPa之间,微小的流量变化都会引起仪表的灵敏反应,非常适合大型工业控制。
4.直管段要求低
AB流量传感器由于具备整流器功能,流场稳定,且压力恢复比孔板快两倍,大大缩短了对直管段的要求,其前后直管段一般为前3D后1D,Z小可以低至前0.5D后0.5D,非常便于安装,而且省去大量直管段,尤其是特殊贵重材料的管道,可以大量的节省成本。
5.压力损失低
由于多孔对称的巧妙设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,降低了动能的损失,在同样的测量工况下,与普通孔板相比减少了2.5倍的压力损失,从而节省了相当大的运行能量成本,是一种GX环保节能型仪表。
6.耐脏污不易堵
AB对称流量计多孔对称的巧妙设计,减少了涡流的形成和紊流的摩擦,降低流场死区,保证脏污介质顺利通过测量孔,因此AB对称流量计可用于测量各种脏污介质,如焦炉煤气、高炉煤气、渣油、回炼油、水煤浆等等。
7.可直接替换孔板
AB对称流量计可与孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接替换标准孔板,不需要任何配管的变化和相关仪表的更改,很适应全厂能源计量EMS改造中将孔板改为AB对称流量计。
8.流量测量范围宽
根据试验结果,AB对称流量计的测量性能非常优异,测量流速可以从Z小到音速;其Z小雷诺数可低至200,Z大雷诺数可大于107;β值可选0.25~0.90。
9.量程比宽
AB对称流量计正常情况下量程比为10:1,选择合适的参数可以做到30:1、50:1或更高。雷诺数大于50000时,选择合适的口径参数,量程比甚至无上限。
10.长期稳定性好
由于AB对称流量计紊流剪切力的明显减小,无锐角取压,前后为对称结构,大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦,使其β值可以长期保持不变,整个仪表无可动部件,因此可以保持长期稳定性。
11.适用范围广
AB对称流量计测量范围极广,所有的孔板、锥形、均速管、楔式、涡街、电磁等流量计适应的流量测量场合,几乎都能适用AB对称流量计,类似孔板的安装结构,0.3~0.5级精度,短直管段,低压损,宽量程比,不易堵。可测量各种气体、液体、蒸汽;流体条件可以从深低温到超临界状态,过程温度Z高达850℃,Z大工作压力可达42MPa,与孔板等节流装置一样,工作温度、压力取决于管道和法兰的材质和等级;雷诺数从200到1000万,产生的刻度差压值Z小可从0.1KPa到几百KPa。
由于特殊的函数孔设计,AB对称流量计可以测量各种复杂工况介质:各种混合气体(如瓦斯、沼气、煤气等等)、各种低温气体(如液氮、液氧、液氩、液氢、、液化乙烯、液化石油气等等)、气液两相介质(如湿气)、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质等。
12.可测量双向流
由于AB对称流量计具有特殊的结构设计,使其具有特别优异的性能。因为AB流量传感器前后完全对称,非常适用于测量双向流的工况。
13.节能型流量计
用AB对称流量传感器替换标准孔板的投资回报是非常理想的。就DN200的典型尺寸以及更大尺寸的而言,即使考虑到仪表全套总体成本,投资回收期一般不会超过六月。对于仅替换传感器成本而言,正常情况下投资回收期少于三个月,就液体来说,测量精度比泵送成本更为重要;就气体而言,气泵运行成本与精度成本不相上下,精度提高可以降低精度成本,压损降低可以节约泵送成本。所以在能量成本节约方面,AB对称流量计明显优于孔板流量计。下图显示的是两者在多种应用中,当用于气体和液体测量时,二者的总体精度和能量成本节约的预估值。
成本效益随具体应用不同而有所不同;但是,在精度、重复性、量程比、控制稳定性、质量和能量节约等方面,同标准孔板相比,AB对称流量传感器提供了更优的性能和诸多方面的改善。