揭阳煤质柱状活性炭

揭阳煤质柱状活性炭优势

竹炭和活性炭那种吸附能力更强

竹炭与活性炭的区别

一，加工工艺不同

竹炭只经过炭化阶段，而活性炭除炭化工艺外，还要经过活化阶段。

二.微观结构千差万别：

竹炭的孔隙直径要比活性炭大：竹炭内部大中小孔分导管、维管束，薄壁组织侧壁上的小孔，竹炭的孔隙以大孔为主，其直径以200nm（纳米单位，下同）左右为主；而活性炭以微孔占主导地位，孔隙直径大小分为三类：大孔（≥50nm），约占总孔容积的10～30％，微孔（≤2nm）约占总孔容积的60～90％，中孔又称过渡孔（2nm≤φ≤50nm），约占总孔容积的5～7％，孔隙平均直径约为1.5nm。

三.比表面积大小不一

比表面积是指单位质量所占有表面积的大小。即1克炭的表面积与所有孔隙面积的总和。烧制温度在500℃以上的竹炭，比表面积在150㎡/g至350㎡/g之间；而用物理或化学方法进行二次活化制成竹炭活性炭，比表面积可达到500m2/g甚至1000 m2/g以上。

因孔隙结构越发达，比表面积越大，其吸附功能越强，因此总体上活性炭比竹炭的吸附性更强。

四.硬度相差较大

竹炭密度大，硬度高，不易碎，适合做耐磨的家纺用品；而活性炭比重轻，细软，易碎，故不适宜用于耐磨性要求高的产品。

生产成本差异很大

竹炭只需一次炭化过程，而活性炭还需要一个活化过程，其成本比竹炭要高许多，约为竹炭的3—5倍。因此产品售价也是活性炭高3-5倍。

五.原料及其消耗不一样

活性炭的原料消耗一般比竹炭高3-5倍，比如6t毛竹可烧制1t竹炭，但3-5t竹炭才能加工1t竹制活性炭。当然活性炭的原料范围较广，如木屑、秸秆、煤渣、硬果壳等等，都可烧制。

六.形状不一

竹炭千姿百态，有筒炭、片炭、碎炭、颗粒炭、炭粉等等，使用范围很广，如筒炭可以做成各种工艺品，炭片可用于净水煮饭，等等；而活性炭一般只有粉末状（直径≤0.18mm）与颗粒状（直径≤8mm）两类，由于没有大块活性炭，所以其应用受到很大的局限。

七.吸附对象有差别

竹炭的孔隙以大孔为主，而活性炭以微孔占主导地位。所以，竹炭可吸附的物质种类相对比活性炭要广很多，包括许多的微生物。而活性炭由于孔径很小，因此许多物质不能吸附。但就分子直径很小的物质而言，活性炭的吸附性比竹炭要强好几倍。而且活性炭吸附的针对性很强，不同的孔径用于吸附不同的物质



天然气的储存是极为关注的问题之一，目前常用的气体储存方法是气体压缩存储法（CNG）即将气体在20MPa的压强下进行压缩处理。压缩储存需要抗高压的容器，这种容器在一定的空间内难以组合，压缩存储法还存在一个主要的缺点：能量密度的提高有较大限制。气体吸附存储系统（ANG）是新近发展起来的一种存储技术，它是在相对压力较低的情况下利用多孔材料将气体进行吸附储存的一种存储系统。在当前研究的吸附材料中具有多孔结构的炭材料是在低压下有效的气体储存材料。气体吸附存储技术关键的问题不仅仅是吸附剂的存储容量而且还包括使用的方便性和制造费用等问题。释放量（即：存储系统所存储的可用气体的体积）是评价ANG存储系统性能的一个重要指标，可将它定义为：在室温下当存储压力从3.5MPa减小到0.1MPa时从存储容器中释放出来的气体体积。以活性炭作为吸附剂时，气体的释放量取决于活性炭的微孔体积、微孔孔径分布和活性炭的堆积密度。当存储容器的体积不变时，增加吸附剂的堆积密度可以增加ANG的能量密度。因此用活性炭作气体储存器时，堆积密度是影响吸附性能的重要参数。研究储气活性炭的目的就是减少对甲烷的吸附不起作用的空隙如：中孔、大孔和粒间空隙，增加微孔体积。块状活性炭作为气体存储器时能够减小颗粒间的空隙小，增加堆积密度，从而减小了存储容器中未被利用的空间，达到了很好的吸附效果。根据目前的研究有粘结剂的块状活性炭（以KOH活化）对甲烷的Z大储存量可126V/V0，而以纤维素微晶体为原材料制得的无粘结剂的块状活性炭对甲烷得Z大吸附量可达到164V/V0。