攀枝花六角蜂窝斜管

攀枝花六角蜂窝斜管生产厂家
蜂窝斜管填料总体介绍：
蜂窝填料有斜管和直管两种,材质有PP、PVC、玻璃管三种。 　　
        斜管主要用于给排水工程中水口除砂，工业和生活用水沉淀，污水沉淀，隔油及尾矿浓缩处理，也可用于旧池改造，主要特点：湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉淀不受絮凝水流干扰。 　　
       直管用于塔式生物滤池，高负荷生物滤池和淹没式生物滤池(又称接触氧化池)，以及生物转盘的微生物载体，主要对工业有机废水，城市污水进行生化处理，处理效率高于活性污泥池，占地面积小；曝气强度低于活性污泥，且不需要污泥回流；污泥量小，适应性强，大大减少了污泥脱水后的处理工作量。
蜂窝斜管填料的安装：
　    1、沉淀池底部排泥管安装 　　斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成底部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合设  斜管填料粘接计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。 　　
       2、完成填料支架安装 　　根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理； 　　
      3、完成斜管填料烫接 　　按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上整齐堆放（保留少量的散片备用）。 　　
      4、斜管填料池内组装 　　将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。 　　
      5、斜管填料上部固定 　　由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上 10mm的圆钢进行加固（每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐。 　　
     6、斜管沉淀池运行调试 　　
        （1）、检查进水是否均匀，不得对沉淀池造成冲击，影响沉淀效果； 　　
        （2）、调整出水堰槽高低及水平度至合适，保持出水均匀； 　　
        （3）、经过以上施工工序，至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期，注意及时排泥，确保斜管沉淀池始终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。
注意事项：
　　1、由于斜管填料比重为0.92略小于水，应用 10mm的螺纹钢或圆钢拉筋固定在填料上方,防止其松动上浮，钢筋和角钢均采用环氧煤沥青防腐。 　　
        2、钢结构必须良好安装，否则极易造成斜管填料倾斜，甚至倒塌！
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斜管提高蜂窝斜管填料反应速率或进行同步脱氮，则使曝气池前端的溶解氧浓度降低，斜管后端的溶解氧浓度略有升高。根据蜂窝斜管填料不同运行条件对池内溶解氧浓度进行控制。蜂窝斜管填料厂专家在处理污水中采用的加速沉降法，一般都是假定颗粒是非结绒性，因而在沉淀过程中沉速是不变的。但在混凝沉淀及蜂窝斜管填料污水处理中有活性污泥的情况下，颗粒在沉淀过程中，有继续结绒的现象。因而斜管其沉速是加速的。 蜂窝斜管填料加速沉降法的基本假定: 沉降需要的管(板)长度是按纵向断面内流速分布的Z大流速控制。 颗粒沉降速度是加速的。且不考虑起始沉速。 蜂窝斜管填料管内水流为层流。 上向流蜂窝斜管填料在上向流蜂窝斜管填料中，凝聚颗粒的沉速随时间t而加速下沉，如颗拉的沉淀加速度为山于不考虑起始沉速，则时间后的沉降高度。蜂窝斜管填料近几十年来各国不少给水排水工作者在努力探讨“浅层沉淀”的应用，通过实践和理论研究，获得了蜂窝斜管填料沉淀技术的发展，从资料中我们可以看到不少涉及浅层沉淀的有关论述，通过这些资料的分析，我们可以看出由浅层沉淀的概念发展至多层多格和蜂窝斜管填料技术的过程。 早在1880年英国即有几种重力式分层沉淀设备的商业产品。1889年冯?贝司吐享( Von"Beohtolsheim)及赖伐尔 ( deLaval )曾提出“薄层分布”的沉淀概念并按此设计了蜂窝斜管填料沉淀设备。 1904年哈镇( Hazon)根据实践经验首先提出:在沉淀中分散而非结绒颗粒的沉降效率，是以颗粒的沉降速度与池子面积为函数，而与深度、时间无关。如以理想蜂窝斜管填料沉淀池表达之，即可获得大家所熟知的沉降效率关系式。 在理想蜂窝斜管填料池中，假定池内各点水平流速相同，进入池内的每一颗粒在沉淀过程中沉速不变，同时认为当颗粒沉到池底即不再浮起。活性污泥系统在启动后，需要进行运行管理以保证组合填料正常的降解功能。运行曝气量不足，则影响污泥的活性；曝气量过高，会造成能源浪费。一般来说，曝气池出水的溶解氧应控制在2mg/L以上；池内高负荷区的溶解氧浓度可以低于此值，但不宜小于0.3mg/L 在系统运行过程中及时监测曝气池内各点的溶解氧浓度有利于对曝气量进行控制。水力负荷、基质负荷的增加都会使曝气池内各点的溶解氧浓度降低；