液化乙烯流量计具有平衡整流等显著特征,传统节流装置只有一个流通孔径,节流后使流体失去了理想状态;而平衡流量计有多个函数孔径,能Z大限度地把流场平衡整流成理想流体,从而将差压式流量计的优势发挥的。
液化乙烯流量计的出现,或者说标准孔板的升级给测量带了很多方便,比如以前想用标准孔板的却因为压损大而放弃的。而现在平衡流量计大大避免了标准孔板在现场使用压损大,前后直管段需要长的缺点,而且在测量方面也比标准孔板精度有了很大的提高。液化乙烯流量计没有活动的部件,安装和使用非常方便简单,可省去大直管段,大大减少流体运行所需的能量消耗,是一种具有广阔应用前景的节能仪表。就是在标准孔板流量计的基础上采取四孔流通的方式。
液化乙烯流量计长期稳定性好,由于其紊流剪切力的明显减小,大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦,其β值长期保持不变,整个仪表无可动部件,因此可以长期保持稳定性.其次还具有标准孔板的所有测量优势,适合高温高压的测量场合,基本适用于所有现场介质的测量。
液化乙烯流量计现场测量采取对称多孔结构,能对流体进行实际平衡,降低涡流和振动,相比孔板流量计现场测量,单是这些优点就提高了不少,同时测量范围广泛,从根本了解决了差压式流量计的缺陷,是标准孔板的升级。
液化乙烯流量计测量精度是标准孔板的5~10倍,流动噪声是标准孔板的1/15,压力损失是标准孔板的1/3,压力恢复比标准孔板快2倍,Z小直管段可以小于0.5D。
液化乙烯流量计传感器与工艺管道的安装连接方式:
1、与工艺管道安装连接方式分下面四种:(1)法兰连接;(2)直焊式;(3)对夹式;(4)方管式。
2、取压口在管道上的安装方向分测气体、蒸汽、液体等三种方式,如下
(1)测气体流量取压口方向
(2)测蒸汽流量取压口方向
(3)测液体流量取压口方向
(4)安装步骤
a、选择好安装直管道,传感器与工艺管道的连接可以是法兰、对夹、直焊、方管,具体连接根据订购产品而定;
b、在安装之前,将上游管道吹洗干净,防止焊渣管锈等进入仪表;
c、分体式引压管尺寸可选用¢14X4.5-¢18X4.5的无缝钢管(高压时要用厚壁管)。
液化乙烯流量计选型:
XS-LPH-
|
平衡流量计 |
公程通径 |
-XXX |
100表示DN100 |
安装形式 |
pp |
管道式 |
HF |
对夹式 |
FW |
焊接式 |
DF |
双法兰式 |
SP |
方管式 |
公称压力 |
A |
0~0.6MPA |
B |
0~1.0MPA |
C |
0~1.6MPA |
D |
0~2.5MPA |
E |
0~4.0MPA |
F |
0~6.4MPA |
G |
0~10MPA |
H |
0~16MPA |
J |
0~40MPA |
管道材质 |
0 |
碳钢 |
1 |
304不锈钢 |
2 |
12CrMOV |
3 |
其它 |
输入信号 |
A |
无输出 |
B |
4~20MA |
C | RS485MODBUS |
一、线性度高、重复性好
平衡流量传感器具有对称多孔结构特点,能对流场进行平衡,降低了涡流、振动和信号噪声,流场稳定性大大提高,使线性度比孔板提升了5~10倍,重复性提高了54%,为0.15%,从其综合性能来看,平衡流量计属于流量计行列。
5:1量程比时,线性度可达±0.3%;
7:1量程比时,线性度可达±0.5%;
10:1量程比时,线性度可达±1.0%
二、直管段要求低
平衡流量传感器由于流场稳定,且压力恢复比孔板快两倍,大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D,Z小可以小于0.5D,从而省去大量直管段,尤其是特殊昂贵的材料的管道。
三、减少压力损失
多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,降低了动能的损失,在同样的测量工况下,与孔板相比减少了2.5倍的压力损失,从而节省了相当大的运行能量成本,是一种节能型仪表,值得大量推广。
四、耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了滞留死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔,减小了流体孔被堵塞的机会。
五、可直接替换孔板
其与孔板具有相同的使用方法和外形,因此可以直接进行替换,不需要任何配管的变化和相关仪表的更改,很适合全厂能源计量改造中将孔板改为平衡流量计。
六、流量测量范围宽
根据试验结果,我们了解到:平衡流量计的性能,使其流速可以从Z小到音速;其Z小雷诺数可低于200,Z大雷诺数大于107;β值可选0.25~0.90。
七、长期稳定性好
由于其紊流剪切力的明显减小,大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦,其β值长期保持不变,整个仪表无可动部件,因此可以长期保持稳定性。
八、可测高温高压介质
与孔板等节流装置一样,工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级,工作温度可达850℃,工作压力可达42MPa。
九、可测复杂工况介质
由于其特殊的结构设计,使其具有特殊的性能,它可以进行气液两相 ,各种混合气体(如瓦斯、沼气、煤气等等)、各种低温气体(如LNG、液氮、液氧、液氩、液氢、、液化乙烯、液化石油气等等)、气液两相介质(如湿气)、浆料、多相水流、震动水流、电磁干扰介质和双向流(因为平衡流量计左右完全对称)。
液化乙烯流量计调试步骤如下:
1、引压管排污:
(1)将平衡流量计两侧取压阀打开(注意:必须讲阀全部打开);
(2)将三阀组两侧的正负压阀关闭、中间的平衡阀打开;
(3)将引压管两侧正负压派无阀打开,进行排污。清洁引压管。
2、引压管冷凝:
(1)关闭排污阀,让介质在引压管中自然冷凝,直到整个管道内全部充满冷凝水为止(大概需要4个小时)。
(2)当引压管中已有足够的冷凝水时,可将三阀组两侧的正负压阀打开(此时中间的平衡阀仍处于开启状态),让冷凝水分别进入差压变送器正负压室中。由于冷凝水的积沉需要一定的时间,因此开始差压变送器的显示值不会准确,等冷凝水完全充满整个测量系统(包括取压体、引压管和差压变送器的正负压室)后,差压变送器的指示机会趋于正常(大概需要2个小时)。
3、差压变送器的排气:
为保证差压变送器正负压腔中的残余空气排除干净,将变送器正负压室上的排气气。
4、差压变送器调零:
a) 关闭差压变送器正负压室上排气阀。
b) 将三阀组两侧的正负压阀关闭(此时中间的平衡阀仍处于开启状态)。
注:差压变送器调零注意事项:
(1)零位调整螺钉和量程调整螺钉切勿搞混、搞错。安装现场切勿
进行差压变送器的量程调整;
(2)变送器调零时正负压室及两侧引压管温度必须相同,如果两侧
有温差则调整的零点会随时间产生漂移;
(3)若在现场用变送器进行正、负迁移补偿,则应在偷运状态下做零位调整。若迁移量过大,则不能再差压变送器上进行迁移补偿。
5、流量测量:
将三阀组两侧的正负压阀打开,中间的平衡阀关闭,进入测量状态。
管道式外形尺寸及参考重量如下:
管径
DN(mm) |
长度
L(mm) |
取压口内螺纹
(RC) |
参考重量
( Kg) |
10 |
228 |
1/4 | |
20 |
228 |
1/4 | |
25 |
228 |
1/4 | |
32 |
228 |
1/4 | |
40 |
228 |
1/4 | |
50 |
228 |
1/4 | |
65 |
292 |
1/2 | |
80 |
292 |
1/2 | |
100 |
292 |
1/2 | |
125 |
312 |
1/2 | |
150 |
312 |
1/2 | |
200 |
312 |
1/2 | |
250 |
355 |
1/2 | |
300 |
395 |
1/2 | |
350 |
395 |
1/2 | |
400 |
430 |
1/2 | |
450 |
460 |
1/2 | |
500 |
500 |
1/2 | |
600 |
560 |
1/2 | |
对夹式外形尺寸及参考重量如下:
管径
DN(mm) |
长度
L(mm) |
取压口内螺纹
(RC) |
参考重量
( Kg) |
10 |
102 |
1/4 |
≤10 |
20 |
1/4 |
25 |
1/4 |
32 |
1/4 |
40 |
1/4 |
50 |
1/4 |
65 |
1/4 |
80 |
1/2 |
15 |
100 |
122 |
1/2 |
16 |
125 |
1/2 |
21 |
150 |
1/2 |
29 |
200 |
1/2 |
33 |
250 |
1/2 |
45 |
300 |
1/2 |
57 |
350 |
1/2 |
69 |
400 |
1/2 |
87 |
450 |
1/2 |
96 |
500 |
1/2 |
111 |
600 |
1/2 |
159 |
700 |
218 |
1/2 |
200 |
800 |
228 |
1/2 |
220 |
900 |
238 |
1/2 |
260 |
1000 |
258 |
1/2 |
340 |
1200 |
248 |
1/2 |
380 |
1400 |
258 |
1/2 |
520 |
1600 |
278 |
1/2 |
740 |
1800 |
298 |
1/2 |
910 |
2000 |
318 |
1/2 |
1130 |
直焊式外形尺寸及参考重量如下:
管径
DN(mm) |
长度
L(mm) |
取压口内螺纹
(RC) |
参考重量
( Kg) |
10 |
102 |
1/4 |
≤10 |
20 |
1/4 |
25 |
1/4 |
32 |
1/4 |
40 |
1/4 |
50 |
1/4 |
65 |
1/4 |
80 |
1/2 |
15 |
100 |
122 |
1/2 |
16 |
125 |
1/2 |
21 |
150 |
1/2 |
29 |
200 |
1/2 |
33 |
250 |
1/2 |
45 |
300 |
1/2 |
57 |
350 |
1/2 |
69 |
400 |
1/2 |
87 |
450 |
1/2 |
96 |
500 |
1/2 |
111 |
600 |
1/2 |
159 |
低温流量计安装直管道要求:(数值以管径D倍数表示)
平衡流量计上游侧入口 |
β |
0.20 |
0.40 |
0.65 |
单个 90° 弯头或 T型三通 |
2 |
2 |
2 |
两个或两个以上 90° 弯曲在同一面上 |
2 |
2 |
2 |
两个或两个以上 90° 弯曲在不同面上 |
2 |
2 |
2 |
漩涡流体偏离达 10° |
2 |
2 |
2 |
减压阀(管线尺寸的 1 倍) |
2 |
2 |
2 |
蝶阀(75% 开) |
2 |
2 |
2 |
流量计下游侧入口 |
2 |
2 | |