铁岭阶梯环填料

铁岭阶梯环填料销售
填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为 散装填料和规整填料。 一、散装填料 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内， 又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、 环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料: 拉西环 鲍尔环 阶梯环 弧鞍填料 矩鞍填料 金属环矩鞍填料 球形填料 拉西环 （1）拉西环填料拉西环填料于 1914 年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相 等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少 应用。 鲍尔环 （2） 鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切 开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中 心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液 体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加 50%以上，传质效率提高 30%左右。 鲍尔环是一种应用较广的填料。
一般阶梯环 填料较鲍尔环填料的通量可提高１０－２０％，压降低３０－４ ０％，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。特别适用于萃取和 分馏过程目前阶梯环仍是国内外经常使用的填料。 阶梯环吸收了短拉 西环的特点，也改变了填料的环高与直径相等的习惯，降低了环的高 度，减薄了材质的厚度，并在环的侧端增加了翻边，这样，不但增加 了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接 触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点， 从而促进了液膜的 表面更新，有利于填料传质效率的提高 又由于翻边的影响，使得填 料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为 主 由于阶梯环填料的侧端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械 强度，而且由于破坏了填料结构的对称性，因而增加了填料投放时的 定向几率因此， 阶梯环填料的性能较鲍尔环又有了进一步的提高特别 适用于萃取和分馏过程阶梯环具有阻力小、效率高等特点，在同样气 速下其压降较拉西环下降 76%，较矩鞍环下降 3%。在同样操作条件下 其传质系数较拉西环提高 20%，较矩鞍环提高 17%。因此，使用这种 填料可提高设备的生产能力和节省能耗。具有较强的抗污堵性能，其 清洗能力及雾沫夹带量等较矩鞍环优异，当生产中出现升华硫污堵 时， 由于具有自清洗能力可使塔的压降逐渐回复到原来的数据， 因此， 使用这种填料可以延长大修周期。 该填料已在硫酸生产的干吸塔和其 他化工工程中得到广泛的推广利用。 陶瓷阶梯环技术参数 比表面 直径*高度*壁厚 积 MM M /M 25*15*3 38*23*4 50*30*5 76*46*9 210 153 102 75 2 3 堆积个 堆积重量 空隙率％ KG/M 73 74 76 78 650 630 580 530 3 数 Per/M3 72000 21600 9100 2500 干填料因子 540 378 232 158 2、金属阶梯环（CMR）的高约为直径的一半，环的一边有锥形翻边， 环壁上开有窗孔，并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边 的特殊结构，不但改善了填料层内气液分布，而且增加气液接触点， 有利于液体汇聚分散及液膜表面的不断更新，使传质得到强化，分离 效率大大提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量提高 10-20%， 压力降低 30-40%，分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。主要 应用于化肥厂合成氨脱氮装置