常州阶梯环填料哪里有
阶梯环吸收了短拉 西环的特点，也改变了填料的环高与直径相等的习惯，降低了环的高 度，减薄了材质的厚度，并在环的侧端增加了翻边，这样，不但增加 了填料颗粒之间的空隙，减少了气体穿过填料层的阻力，而且这些接触点还可以为液体沿填料表面流动的汇聚分散点， 从而促进了液膜的 表面更新，有利于填料传质效率的提高 又由于翻边的影响，使得填 料在堆积时填料环隙之间的接触由此线性接触为主变为以点接触为 主 由于阶梯环填料的侧端增加了翻边，不但可以增加填料环的机械 强度，而且由于破坏了填料结构的对称性，因而增加了填料投放时的 定向几率因此， 阶梯环填料的性能较鲍尔环又有了进一步的提高特别
适用于萃取和分馏过程阶梯环具有阻力小、效率高等特点，在同样气 速下其压降较拉西环下降 76%，较矩鞍环下降 3%。在同样操作条件下 其传质系数较拉西环提高 20%，较矩鞍环提高 17%。因此，使用这种 填料可提高设备的生产能力和节省能耗。具有较强的抗污堵性能，其 清洗能力及雾沫夹带量等较矩鞍环优异，当生产中出现升华硫污堵 时， 由于具有自清洗能力可使塔的压降逐渐回复到原来的数据， 因此， 使用这种填料可以延长大修周期。 该填料已在硫酸生产的干吸塔和其 他化工工程中得到广泛的推广利用。 陶瓷阶梯环技术参数 比表面 直径*高度*壁厚 积 MM M /M 25*15*3 38*23*4 50*30*5 76*46*9 210 153 102 75
2 3
堆积个 堆积重量 空隙率％ KG/M 73 74 76 78 650 630 580 530
3
数 Per/M3 72000 21600 9100 2500
干填料因子
540 378 232 158
现介绍几种较为典型的散装填料: 拉西环 鲍尔环 阶梯环 弧鞍填料 矩鞍填料 金属环矩鞍填料 球形填料 拉西环 （1）拉西环填料拉西环填料于 1914 年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相 等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，目前工业上已较少 应用。 鲍尔环 （2） 鲍尔环填料是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切 开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中 心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液 体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加 50%以上，传质效率提高 30%左右。 鲍尔环是一种应用较广的填料。 阶梯环 （3） 阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端 增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了 气体通过填料层的阻力。 锥形翻边不仅增加了填料的机械强度， 而且使填料之间由线接触为 主变成以点接触为主， 这样不但增加了填料间的空隙， 同时成为液体沿填料表面流动的汇集 分散点， 可以促进液膜的表面更新， 有利于传质效率的提高。 阶梯环的综合性能优于鲍尔环， 成为目前所使用的环形填料中为优良的一种。 弧鞍填料 （4） 弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填 料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧 形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧 鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。 矩鞍填料 （5） 矩鞍填料 将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍 填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性 能优于拉西环。目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。 金属环矩鞍填料 （6） 金属环矩鞍填料 环矩鞍填料（国外称为 Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而 设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填 料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体， 其综合性能优于鲍尔环和阶梯环， 在散装填 料中应用较多。 球形填料 （7） 球形填料一般采用塑料注塑而成， 其结构有多种。 球形填料的特点是球体为空心， 可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生 空穴和架桥，所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较 少。 除上述几种较典型的散装填料外，近年来不断有构型独特的新型填料开发出来， 如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。
