1、产品名称及型号 |
1.1产品名称 |
高低温交变试验室 |
1.2产品型号 |
GDJW-16S |
1.3数量 |
1台 |
1.4重量 | |
2、概述 |
2.1产品应用 |
本试验设备适用于电子、航空、汽车、家电、科研、塑胶、部品等安全性能测试及产品的筛选,测试各种材料在高低温或湿热环境下,检验其各项性能指标 |
2.2产品特点 |
2.2.1该设备是全新的,试验系统结构设计先进合理,制造工艺规范,为自主开发研制的产品,具有自主知识产权的产品,外观美观、大方。
2.2.2该试验箱主要功能元器件均采用世界名Pai配置(含金量高)、技术原理先进可靠、噪音与节能得到控制——其性能可与国外同类产品蓖美。
2.2.3零部件的配套与组装匹配性好,主要功能元器件均采用具有国际先进水平的原装进口件,提高了产品的安全性和可靠性,能保证用户长时间、高频率的使用要求。
2.2.4设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康。
2.2.5控制柜内所有电线均有专用设备打印制作的序号和编号,线路清楚,一目了然。 |
2.3基本工作原理 |
高低温试验箱有高温部分和低温部分之间是用一个蒸发冷凝器联系起来,它既是高温部分的冷凝器,也是低温部分的冷凝器。加热系统试验箱的加热系统相对制冷系统而言,是比较简单。它主要有大功率电阻丝组成,由于试验箱要求的升温速率较大,因此试验箱的加热系统功率都比较大,而且在试验箱的底板也设有加热器。控制系统控制系统是综合试验箱的核心,它决定了试验箱的升温速率,精度等重要指标。现在试验箱的控制器大都采用PID控制,也有少部分采用PID与模糊控制相组合的控制方式。由于控制系统基本上属于软件的范畴,而且此部分在使用过程中,一般不会出现问题。湿度系统和温度系统分为加湿和除湿两个子系统。 |
2.4符合标准 |
GB2423.1-2008试验A《低温试验方法》;
GB2423.2-2008试验B《高温试验方法》;
GB 10592—2006《高低温试验箱技术条件》、 |
3、主要技术参数 |
3.1工作室尺寸 |
D3000*W3500*H2000mm (深×宽×高) |
3.2外形尺寸 |
D5000*W4500*H2500mm (深×宽×高) |
3.3温度范围 |
-40℃~﹢150℃ |
3.4温度偏差 |
≤±2.0℃ |
3.5温度波动度 |
≤±0.5℃(常压、空载时,恒定状态) |
3.6温度均匀度 |
≤±2℃(常压、空载时,恒定状态) |
3.7升温时间 |
1.0℃~3.0℃/min (空载、常压) |
3.8降温时间 |
0.7℃~1.0℃/min (空载、常压) |
3.9污染、电磁辐射 |
符合相关标准要求 |
3.10噪音 |
≤70dB |
3.11总功率 |
约 52 KW |
3.12电源 |
AC 380V±10%; 50 Hz;三相四线+接地线 |
以上产品运行技术数据除温度恢复时间外均在室温20℃,相对湿度≤85%R.H,(冷却水温5~30℃,供水压力应在0.1Mpa~0.3Mpa之间),试验箱空载,温度/气压恒定两小时后条件下测得。 |
4、箱体结构 |
4.1结构方式 |
4.1.1室体底座采用承重钢焊接成网式框架,以便于在水平条件下能承受大于1吨的试件重量,而不产生室体底面凹凸不平及开裂等。
4.1.2室体保温性: 关机状态下关闭室体大门80-50℃每分钟下降约0.3℃
4.1.3制冷、除湿、加湿系统:试验室制冷及加除湿装置安装在室体后部,由防护格栅隔离保护。加湿用水为缺水自动补给。 |
4.2外壳材料 |
设备外壳采用优质彩钢板 |
4.3内体材料 |
内胆为SUS304优质不锈钢板,所有接缝均采用惰性气体保护焊接完成;内表面抛光处理; |
4.4绝热材料 |
保温介质为聚胺脂泡沫隔热,质轻耐抗击,隔热性能佳,保温厚度为120mm;使室内温度不会传导到设备外部,确保实验室内平衡稳定的温度。
(绝热、阻燃性好,不气化、不液化、性能稳定,符合环保要求,不会产因温度湿度引起的体积变化而使箱体产生变形或开裂) |
4.5控制操作面板 |
空气调节柜为试验室温度调节,循环的主体,使用材料为A3钢板表面磷化喷塑处理 |
4.6大门 |
室体分为六个室体面及一扇双开式室体大门,尺寸为2200×2000,,大门材料为不锈钢板制成, |
4.7大门把手 |
大门拉手为内外开启式,以便于试验人员从封闭的室内自由开启大门 |
4.8观察窗 |
箱门合理的位置设置一个透明窗口,用以观测室内试样的变化。观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜,具有透明、隔热、不易产生蒸汽结霜等优点; |
4.9外接测试孔 |
测试孔(机器左侧)可外接测试电源线或信号线使用(孔径或孔数可根据客户要求选择Φ25mm、Φ50mm、Φ80mm、Φ100mm) |
4.10电源插座 |
在箱体的右侧设有一个AC 380V多功能插座;符合ZG有关标准要求 |
4.11照明灯 |
在观察窗上设置有一个照明灯,可手动直接开关控制。 |
4.12大门固定装置 |
为了保证运输及搬运过程中,试验箱大门的平稳性,特设有大门固定装置 |
4.13定位校平装置 |
保证试验箱能平稳工作 |
4.14样品架 |
根据客户要求做 |
4.15室体底部承重量 |
工作室底部安装3mm防滑铝板,保证工作室底部的强度(并能很好的起到防滑作用) |
5、空气调节系统 |
5.1调控方式 |
空气强制循环平衡调温调湿 |
5.2空气循环装置 |
搅拌系统采用长轴风扇电机,以达强度对流垂直扩散循环,使实验室内的温湿度均匀并保持稳定; |
5.3加热方式 |
加热采用远红外镍铬合金高速加温电热丝 |
5.4空气冷却方式 |
翅片式蒸发器 |
5.5设备结构图 |
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6、制冷系统 |
6.1制冷压缩机 |
6.1.1压 缩 机:德国“博客”压缩机组
6.1.2为了保证试验箱降温速率和Z低温度的要求,本试验箱采用德国“博客半封闭压缩机所组成的水冷制冷系统。制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器,蒸发冷凝器能起到能量传递的作用,将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去,实现隆温的目的。
6.1.3制冷系统的设计采用一种行之有效的能量调节技术,能保证在制冷机组正常运行的情况下对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障率下降到Z低状态。
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6.2低温主要配件 |
6.2.1美国“艾高”干燥过滤器
6.2.2台湾“冠亚”油分离器
6.2.3意大利“卡士妥”电磁阀
6.2.4冷冻油:美国冰熊 |
6.3冷凝器 |
盘管风冷冷凝器 |
6.4制冷蒸发器 |
采用鳍片式多段、翅片斜率式 |
6.6降噪措施 |
l 低温管路配备减震工艺管,降低压缩机工作时带来的噪音
l 制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪 |
6.7制冷工作原理 |
高低制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗的功能使排气温度升高;之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换,将热量传给四周介质;后制冷剂经过绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低;后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低,此循环周而复始从而达到降温之目的。制冷剂: R404A、R23(环保型); |
6.8冷凝方式 |
水冷复叠压缩制冷,采用多级工作+冷却塔 |
6.9制冷剂 |
采用R404A 、R23 环保型制冷剂 |
7、测控系统 |
7.1温度控制方式 |
感温传感器:PT100铂金电阻测温体; |
7.2温度控制器 |
温湿度显示控制仪表采用韩国原装TEMI880全进口超大屏幕画面(5.7寸LCD液晶显示器),荧幕操作简单,程式编辑容易,无须按键输入,屏幕直接触摸选项。
感温传感器:PT100铂金电阻测温体;
控制方式:热平衡调温调湿方式;
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7.3主要执行电器 |
交流接触器: “施耐德”
断路器:“施耐德”
热继电器:“施耐德”
小型继电器:“欧姆龙”
固态继电器:中美合资“朗宁”
相序保护器:“西门子” |
7.4人机对话界面 |
温湿度控制仪表采用(韩国)TEMI-880进口超大屏幕画面,荧幕操作简单,程式编辑容易,无须按键输入,屏幕直接触摸选项; |
7.5显示方式 |
控制器操作界面设中英文可供选择,实时运转曲线图可由屏幕显示; |
7.6显示精度 |
精度:0.1℃(显示范围);解析度:±0.1℃; |
7.7程序容量 |
具有120组程式、每组100段、每段可循环999步骤的容量,每段时间设定Z大值为99小时59分; |
7.8系统运行方式 |
程序运行方式,恒定运行方式 |
7.9数据显示 |
设备具有年、月、日及时间显示,设备总的运行时间、程序段运行时间显示;冷却水温度的显示 |
7.10故障信息 |
显示故障状态、可能原因分析 |
7.12控制方式 |
热平衡调温调湿方式;温湿度控制采用P . I . D+S.S.R系统同频道协调控制;具有自动演算的功能,可将温湿度变化条件立即修正,使温湿度控制更为精确稳定;资料及试验条件输入后,控制器具有荧屏锁定功能,避免人为触摸而停机温,湿度控制输出功率均由微电脑演算,以达高精度及GX率之用电效益。 |
7.13远程监控 |
具有RS-232或RS-485通讯界面,可在电脑上设计程式,监视试验过程并执行自动开关机、打印曲线、数据等功能; |
7.14数据记录方式 |
PLC具有带电池保护的RAM,可保存设备的设定值和采样值;通过USB接口U盘存储,可拷贝数据或通过PC机直接显示和打印试验数据/曲线 |
7.15设备运行指示灯 |
在电器控制柜的顶部安装有三色声光报警器,可显示设备运行、停止、报警三种状态 |
8、安全保护功能
(以下安全保护一旦发生故障,系统在切断电源的同时声、光报警并给出提示信息) |
8.1 |
整体设备超温; |
8.2 |
整体设备欠相/逆相; |
8.3 |
整体设备过载; |
8.4 |
制冷机组超压; |
8.5 |
整体设备定时 |
8.6 |
制冷机超压保护; |
8.7 |
制冷机过载保护; |
8.8 |
冷却水系统缺水及水温保护; |
8.9 |
其它还有漏电、运行指示,故障报警后自动停机等保护 |
9、主机和随机附件及试验软件: |
9.1产品合格证 |
1张 |
9.2产品使用说明书 |
1套 |
9.3电气原理图 |
1套 |
9.4低温系统原理图 |
1套 |
9.5保修卡 |
1份 |
9.6上位机通讯软件光盘 |
1套 |
10、设备使用条件 |
10.1电源 |
AC 380V±10%、50 Hz、三相四线+接地线
因该设备使用功率较大,用户需自备从设备到配电柜五芯(三相四线+保护地线)电缆1条。 |
10.2环境温度 |
5℃~+28℃(24小时内平均温度≤28℃) |
10.3环境湿度 |
≤85%R.H |
10.4大气压 |
86~106Kpa |
10.5场地要求 |
设备应水平放置于通风良好的试验室内,周围应留有充足的空间供操作及维护之用;试验箱附近能备有排水地漏。 |
10.6安装布置尺寸 |
A:≥800m;
B:≥1500mm;
C:≥800m;
D:≥800mm;
E:≥500mm |
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10.7环境条件 |
设备现场周围无强烈振动、无强电磁场干扰、无高浓度粉尘及腐蚀性物质、无阳光直接照射或其它热源直接辐射。 |