BR-1000 瓶装矿泉水设备

瓶装矿泉水设备
瓶装矿泉水设备根据水源水质的实际情况，工艺采用机械过滤器、加药系统、精滤作为预处理，双级反渗透为主机，后用臭氧灭菌工艺，使产品水达到国家饮用纯净水《GB17323-98》标准。矿泉水设备工艺可根据客户要求采用全自动或手动控制。瓶装矿泉水设备自动控制采用PLC为核心、变频控制电机、触摸屏人机介面对话，运行参数可实时监控，可以实现高度的自动化，使得反渗透纯水处理整个系统运行更安全可靠，更人性化。
瓶装矿泉水设备工艺
  对各种因素的认真分析考虑，结合甲方的实际现场情况和要求及以往工程经验，采用以原水预处理 + 超纯水制备 + 超纯水循环处理为主体的高纯水处理工艺，出水完全可以达到 国家饮用纯净水《GB17323-98》水质标准。
瓶装矿泉水设备工艺流程如下：
原水 → 原水箱 → 原水泵→ 加絮凝剂装置→ 双介质过滤器 → 活性炭过滤器→板式换热器→加阻垢剂装置→5μm保安过滤器 →一级高压泵 → 一级反渗透膜组→ 加碱装置→ 二级高压泵 → 二级反渗透膜组 → 中间水箱 →中间水泵→紫外线杀菌灯→去TOC紫外灯 → 脱氧膜组 → EDI装置 → 一级抛光混床→ 超纯水箱→ 超纯水泵→ 板式换热器→二级去TOC紫外灯→二级脱氧膜组→ 增压泵 → 二级抛光混床 → 终端过滤器 → 超纯水使用点。
瓶装矿泉水设备工艺系统简述
    本系统分三部分即原水预处理、超纯水制备、超纯水循环处理。各部分功能简述如下：
预处理
    预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、硬度、有机物和余氯等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括原水箱、原水泵、反洗水泵、板式换热器、双介质过滤器、活性炭过滤器、絮凝剂加药系统。
双介质过滤器
    双介质过滤器主要去除水中的悬浮物和胶体。通过在其进水管道投加PAC絮凝剂，采用微絮凝过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除，双介质过滤器共采用1台.
    双介质过滤器的反洗可根据运行时间来决定反洗。
活性炭过滤器
    活性炭过滤器主要去除水中的有机物和余氯，系统采用1台活性炭过滤器.
板式换热器
    板式换热器利用蒸汽加热，使反渗透进水温度保持在25℃以上，防止因水温过低造成反渗透膜产水量不足。