工作原理 1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、节流排污状态:阀瓣密封付离开阀座,由于在阀瓣处设有了平衡孔,使阀门开启极为轻便。阀门开启后,管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座,同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向,具有自清扫功能,使密封付不夹带杂质。
3、关闭状态:管道中介质排放后关闭阀门,介质从套垫斜角处进入阀座通道,流阻系数增加,流速加快,斜角改变介质流向方向,产生涡流,阀座端面介质径向力增加,实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时,套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付,加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫,阀门关闭时密封付杂质已完全清扫干净,保证了阀门排污后的密封性能,从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。
产品性能规范
压力等级 | 常温试验压力(MPa)
| 适用温度(℃)
| 适用介质 |
壳体 | 密封 | 上密封
| 气体低压密封 | G型 | D型
D
| 普通 | 抗硫型 | 普通 |
公称压力
(MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和
CO2>500mg/m3
的介质
| 石油、天然气、
水等 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 |
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 |
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
产品采用标准
设计标准 | GB/T 12235 | 结构长度
| 法兰连接 | GB/T 12221 | 对焊连接 | GB/T 15188.1 | 连接法兰 | JB/T79GB/T9113 | 对焊端 | GB/T 12224 | 试验和检验 | JB/T9092 |
主要零件材料
序号 | 零件名称 | 材质 | 1 | 双头螺柱 | 35CrMo | 2 | 螺母 | 35 | 3 | 底盖 | 20 | 4 | O形圈 | NBR | 5 | 阀体 | WCB | 6 | 排污套 | 1Cr18Ni9 | 7 | 虑网 | 1Cr18Ni9 | 8 | 阀座 | 20+Ni45 | 9 | 内六角圆柱头螺钉 | 35 | 10 | 压板 | 20 | 11 | 密封圈 | NBR | 12 | 芯套 | 20+ENP | 13 | 阀瓣 | 2Cr13+Ni60 | 14 | 钢球 | Gcr15 | 15 | 阀杆 | 2Cr13 | 16 | 阀盖 | 25 | 17 | 下填料垫 | 1Cr13 | 18 | 中填料 | PTFE | 19 | 中填料 | NBR | 20 | 上填料垫 | 1Cr13 | 21 | 隔环 | PTFE | 22 | 填料压盖 | 45 | 23 | 支架 | WCB | 24 | 阀杆螺母 | ZQAL9-4 | 25 | 手轮 | 20 | 26 | 螺母 | 35 | 27 | 注脂阀 | 25+镀锌(组件) |
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