1 系统说明
1.1 系统概况
锐思捷APOLLO纯化水系统以城市自来水作为进水，通过机械过滤、活性碳过滤、软化等预处理，再经反渗透与EDI纯化，紫外、微滤等杀CJ技术，制备符合客户要求的纯化水，系统整体设计参照国家药典、欧盟药典纯化水及GMP规范。产水水质符合ZG药典及USP、EP纯化水和GB6682-2008分析实验室二级水水质要求。锐思捷可提供设备的符合验证规范要求的验证文件。
1.2 系统组成
源水水箱：储量1000L，材质SUS304。
APOLLO（主机+供水控制一体）：含预处理，RO（反渗透）系统，EDI膜块，紫外杀菌装置，控制系统、供水泵、在线臭氧消毒装置等。EDI后管路SUS316L材质，内壁抛光、钝化。PLC+彩色触摸屏控制系统，实现整个系统及管网全自动控制。
纯化水箱：有效容积500－1000L，SUS316L材质，内壁抛光钝化，含喷射球、呼吸口配置PTFE疏水空气过滤器，卫生级压力液位传感器，超高液位感应装置等；
1.3 产品主要技术指标
内容 |
参数 |
原水处理 |
预处理形式 |
砂滤+碳滤+软化 |
原水增压 |
自动压力反馈变频控制 |
产水 |
纯化工艺 |
反渗透+连续电除盐（RO+EDI） |
产水水质 |
电阻率>5MΩ.cm（Z高可达15-18MΩ.cm）
其它指标满足国家药典2010版纯化水标准，详见前表 |
产水水量 |
200－800L/H at 5-40℃，自动恒产量控制 |
供水 |
供水水质 |
电导率<1us/cm |
供水水量 |
≥3T/H |
供水压力 |
Max. 5bar@3T/H |
水质监控 |
回水口电导率监控 |
变频 |
是 |
备用泵 |
* 可选（基于低死角考虑，备用泵不同时安装） |
设备功率 1
（max.Kw） |
原水增压 |
1.1 |
制水主机 |
2.2 |
供水系统 |
1.1 |
设备占地 |
原水箱 |
?1100mm，C=1T，SUS304 |
主机 |
W2062×D1026×H1700mm |
纯水箱 |
?1100mm，C=1T，SUS316L |
纯水储存 |
形式材质 |
SUS316L（圆形卫生级） |
容积 |
500－1000L |
液位控制 |
卫生级压力感应式连续液位+独立超高液位保护 |
呼吸滤器 |
有（PTFE材质疏水滤器，0.22um） |
喷射球 |
有 |
控制系统 |
人机界面 |
7"LCD触控彩色中文 |
控制模块 |
西门子PLC |
信息存储 |
8G SD CARD |
USB打印接口 |
有 |
远程控制 |
* 可选 |
系统消毒 |
自动控制臭氧消毒，在线溶解臭氧浓度监测 |
系统功能 |
原水缺水保护 |
自动 |
产水电导质控 |
自动 |
泵过载保护 |
自动 |
泵入口低压保护 |
自动 |
泵出口高压保护 |
自动 |
产水高低液位保护 |
自动 |
UV失效报警 |
自动（产水、供水2路） |
系统漏水保护 |
自动 |
EDI浓极水流量保护 |
自动 |
EDI电源过载保护 |
自动 |
供水口压力保护 |
自动 |
供水控制 |
可编程 |
待机微循环 |
自动（周期可设置） |
分配系统臭氧低浓度保持（连续灭菌） |
自动（浓度可设置） |
满水液位任意设定 |
具备 |
操作权限密码 |
具备 |
系统保养提示 |
具备 |
1 对于变频系统，通常使用功率=Z大功率×70%
2 工艺描述
2.1 前处理部分
原水箱
石英砂过滤
活性碳过滤
系统具有自动流量统计并自动提醒活性炭滤料的更换。
软化装置
2.2 纯化部分
反渗透与EDI纯化
采用RO-EDI直连纯化工艺，没有中间储存环节，Z大限度减少污染风险；
经过预处理的水，通过5um保安过滤器过滤后，产水氧化物、硬度、SDI达到RO系统进水标准，然后经高压泵进入反渗透系统；
反渗透高压泵具有高低压自动保护；
预处理及RO系统管路采用SUS304材质，EDI产水出口及以后均采用卫生级316L不锈钢管路、管件，阀门采用PTFE/EPDM隔膜阀，循环管路排水阀采用电动换向卫生球阀（无死角、自动排空）；
反渗透膜采用美国Hydranautics超低压、极低能耗高脱盐率反渗透膜柱（脱盐率＞99%）；
EDI采用加拿大CANPURE模块及原厂电源；
纯水接液部分仪表均采用隔膜式卫生卡箍连接；
APOLLO纯化系统主机具有恒产量控制功能，可以在5-40℃范围内确保产量恒定，不受水温季节变化影响。
UV杀菌及在线CJ滤器
EDI模块产水，经过过流式UV(254nm)照射，在线0.22um滤器过滤（精度）。并经过水质电导在线监控，符合产水标准的水终进入纯水水箱。
2.3 纯水水箱
卫生水箱，有效工作体积1000L；
材质：SUS316L，内壁抛光、钝化，锥底（带底阀）；
含呼吸口空气过滤器（疏水PTFE-0.22um）、360度清洗球；
隔膜压力传感式液位控制，可随意设定液位控制点；
独立超高液位感应装置，可防止密闭水箱可能的溢流风险。
2.4 供水部分
纯化水经供水泵增压、在线UV(254nm)杀菌，进入供水管网；
回水端在线电导率水质监测（传感器为卫生卡箍连接，K=0.01）；
储水箱及供水管路通过臭氧消毒；
增压泵供水变频控制，维持管网压力在要求范围；
管网供水速度大于1.5m/s，以形成有效湍流，达到YJ目的。同时回收口具备流速在线监测；
供水系统管道采用SUS316卫生管，氩弧焊接或卡箍连接方式，阀门采用可耐受臭氧的隔膜阀（消毒排放动力阀采用电动卫生三通换向球阀）。
2.5 系统控制部分
预处理系统自动保养、再生；
RO+EDI主系统自动运行、自动保养；
储水箱使用隔膜压力传感，可无级别设置水箱液位；
可编程西门子PLC+7"彩色中文触摸屏控制界面；
自动/手动控制模式；
支持远程控制（终端可选），自动记录运行数据（SD卡记录）；
全面的运行指标数字化实时监控和记录，打印结果。显示参数包括——原水压力，原水温度，原水电导、RO工作压力，产水流量，废水流量，回收水流量，RO膜脱盐率，RO产水电导率/温度，EDI产水电导率/温度，EDI浓极水流量，EDI入口压力，供水压力，回水电导/温度等；
一体化可移动设计，机架全部采用SUS304不锈钢材质；
不合格产水自动排放，超标报警；
供水管网水质监测（电导、臭氧浓度），超标报警；
变频供水技术确保管网的压力和流速；
供水可编程，满水待机自动启动全系统微循环；
全面的安全设计，缺水保护、过载保护、超压保护、高/低液位保护、UV失效报警；
系统自动提示耗材更换；
可选地面漏水感应和独立的总进水口漏水保护动力阀门。
2.6 系统消毒部分
配备5.0g/h自动臭氧发生装置；
自动在线添加臭氧（射流吸入），自动完成消毒过程，自动臭氧浓度在线监测（梅特勒）；
系统可自由设定是否启用低浓度臭氧保持及保持的浓度；
消毒周期自动提醒；
臭氧消毒相关水箱、管路、阀门密封材质均为耐臭氧材质（EPDM或PTFE）
纯化水产品水部分手动阀门均为卫生隔膜阀，管路设计符合3D原则
系统水泵均采用格兰富（GRUNDFOS）产品
