超声波烙铁

超声波烙铁焊接是一种使用超声波能量的无焊剂焊接工艺。这意味着它是一种清洁的焊接工艺，不需要化学品来清洁基座和焊接材料。无助焊剂的焊接可在玻璃、陶瓷和复合材料、难焊金属和其他不能用传统方法焊接的敏感部件上进行。

超声波烙铁焊接技术在金属和陶瓷的焊接中得到了越来越广泛的应用，从太阳能光伏和医用形状记忆合金到特殊的电子和传感器组件。这是一种成熟的工艺，自1955年以来一直被报道为一种在不使用助焊剂的情况下焊接铝和其他金属的方法。随着“活性焊超声波烙铁焊接超声波烙铁焊技术的实用性正在以更快的速度增长。

超声波烙铁焊接是一种与超声波焊接截然不同的工艺。超声波焊接使用超声波能量连接部件而不添加任何种类的填充材料，而超声波焊接使用外部加热来熔化填充金属材料（即焊料）以形成接头。超声波焊接可以使用专用烙铁或专用焊锡锅完成。在任何一种情况下，该过程都可以自动进行大规模生产，或者可以手工完成原型设计或维修工作。

超声波焊接使用超声波耦合的加热烙铁头（0.5-10mm）或如上所述的超声波耦合焊料槽。 在这些器件中，压电晶体用于在熔融焊料层或批量中产生高频（20-60kHz）声波，以机械地破坏在熔融焊料表面上形成的氧化物。 超声波烙铁头的也连接到加热元件，而压电晶体是热隔离的，不会使压电元件退化。 超声波烙铁头可以加热（高达450°C），同时在20 - 60 KHz下机械振荡。 当在熔融焊料池中引起声学振动时，该焊接可熔化焊料填充金属。 然后，熔融焊料中的振动和空化使焊料润湿并粘附到许多金属表面上。