熔体流动速率测定仪 熔融指数测定仪

简单介绍】

塑料熔体流动速率测定仪由加热炉和控温系统所组成并安装在机身（立柱）底座上。温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为Z小，以满足标准要求。

【详细说明】

塑料熔体流动速率测定仪

塑料熔体流动速率测试仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常用“熔体（质量）流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

熔体（质量）流动速率仪用MFR表示，单位为：克/10分钟（g/min）公式表示：MFR(θ、mnom )

                       =tref  .m/t

式中： θ——  试验温度

          mnom—  标称负荷Kg

           m ——  切断的平均质量g

          tref ——  参比时间（10min）, S ( 600s )

           t  ——  切断的时间间隔s

     例：一组塑料试样，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是：0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克取。

平均值m 

=（0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825）÷5=0.0843(克)

代入公式：MFR=600×0.0843/30=1.686(克/10分钟)

塑料熔体流动速率测定仪由加热炉和控温系统所组成并安装在机身（立柱）底座上。

温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为Z小，以满足标准要求。

塑料熔体流动速率测试仪主要技术参数：

产品型号：WJ-400B

1、    挤压出料部分：

出料口直径：Φ2.095±0.005毫米

出料口长度：8.000±0.025毫米

装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米

装料筒长度：152±0.1毫米

活塞杆头直径：9.475±0.015毫米

活塞杆头长度：6.350±0.100毫米

2、    塑料熔体流动速率测定仪标准试验力（八级）

1级：0.325 kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体）

=3.187N

2级：1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)=11.77 N

3级：2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)=21.18 N

4级：3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)=37.26 N

5级：5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)=49.03 N

6级：10.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07 N

7级：12.000 kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000+7号2.500砝码)=122.58 N

8级：21.600 kg=(0.325+2号0.875砝码+3号1.835+4号

3.475+5号4.675+6号5.000+7号2.500+8号2.915砝码)=211.82 N

砝码质量相对误差≤0.01%。

3、  温度范围：室温-450℃

4、  恒温精度：±0.01℃。

5、  电源：220V±10%    50Hz

6、  工作环境条件：环境温度为-10℃-40℃；环境相对湿度为30%-80%；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。

7、  塑料熔体流动速率测试仪仪器外形尺寸：250×350×600=（长×宽×高）

．加料

    温度稳定后即可加料。加料前取出料杆，置于耐高温物体上，避免料杆头部碰撞。把漏斗插入料筒内（尽量不与料筒壁相碰，以免发烫）边加料，边振动漏斗使料快速漏下，加料完毕，用压料杆将料压实（以减少气泡），再插入料杆，套上砝码托盘。

    插入料杆时，料杆上的定位套要放好，其外缘嵌入料筒，上述操作应在一分钟内完成。

注意：a. 切勿用料杆压紧物料，以免埙坏料杆与料筒。

      b. 由于料斗与料筒壁接触后，高温传向料杆，使料斗下端温度升高以至粘住样料，因此，使用时应尽量避免料斗与料筒壁接触。

加料并压实后，待4～6分钟预热，温度回复到范围（设置温度±0.2℃内），即可进行下述测试操作。

八. 手动操作（仅适用于测试熔体质量流动速率MFR）

1.  合上电源开关，绿色电源指示灯亮，系统开始工作，显示屏显示上次设定温度值，行程值、当前温度值，及年月日时钟。

2.  设置手动操作状态

3.  将仪器上部自动用杠杆下压到底，按计时器键，计时器以“ 启动→停止→清零→启动 ”的方式循环工作。此时，计时器作秒表使用。

4.  待加料后，经4～6分钟，温度恢复正常加上砝码(或另根据试料的要求时间)即可开始切割取样。

5.  切割取样应在料杆的上下标记线之间。如果发现在规定预热时间后料杆的上下标记线不在此位置，就应调整下一次试验的加料量，或者在加料后待试料熔化，再额外增加负荷使料杆快些达到预定位置，撤去负荷(以手压作负荷时，注意料杆切忌歪斜，以免导致料杆损坏。)此操作不要超过试料加入后预热的4分钟。

6.  用切割刀按表四所规定的切样间隔时间逐个切取样条，每个样条的长度一般在20～50mm左右，把肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条(至少三个)逐个称重，准确到0.0001g，求出它们的平均质量。

使用旋转切割刀时，如刀口与出料口配合不好距离太大，样条切口不齐或切不断，可松开刀片的二个固定螺钉，调节刀口与出料口的距离到位置。

7.  计算结果

    塑料的熔体流动速率(熔融指数)MFR(MI)以每个参照时间的克数表示，公式为：

    其中:MFR --- 熔体(质量)流动速率    (g/10min)

          m  --- 样条的平均质量          (g)

          t  --- 切割时间间隔    (s) 

3.  加上砝码，料杆下移，待T型砝码的底平面压住杠杆的后，再下移少许，自动计时即开始。如料杆下移太慢，可加适当的外力，使料杆快速下移，至T型砝码底平面接近杠杆

的时，撤除外力，使其按规定负荷下移。

4.  料杆下移至设定的行程，自动计时过程结束屏幕上显示的“测试中”消失，计时值保持。

5.  记录计时器的保持数据，由下式即可计算出物料的熔体流动速率MFR：  

  L：料杆移动的有效距离(cm)；

    t：记录时间(s)，即料杆移动有效距离所需的时间。

    为方便起见，可用下式直接算出：

           t：活塞移动有效距离所需时间；

    F：系数，见表六:

十. 熔融状态下物料密度(即熔体密度)的测试方法*

仪器工作在自动测试状态，选择行程25.4/6.35/3.175，从计时器开始计时切割一次，至计时结束再切割一次，将这一段样条称重。

根据下式计算熔融状态下的密度:

              m：样条平均质量(g)

        L：行程25.4/6.35/3.175(mm)

十一．熔体体积流动速率（MVR）的测定*

目前,一般所言熔体流动速率,都指熔体体积流动速率(MFR),而Z近的ISO标准，已明确提出熔体体积流动速率的测试，我国的标准也将作相应修订,其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，量纲为cm/10min，它从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。

测定方法:

按自动操作方法操作，根据计时值，按下式计算: MVR＝426L/t

L与t的含义同上。  

十二.熔体流动速率比(FRR)的测定*

熔体流动速率比通常用于表示流变特性,用两次不同试验条件下测得的熔体质量流动速率

或熔体体积流动速率的比值求得:

                     FRR=MFR(t,m1)/MFR(t,m2)

              或FRR=MVR(t,m1)/MVR(t,m2)

其中：t──试验温度1℃（二次试验相同）

  m₁,m₂──分别为二次试验使用的不同负荷。

十三．温度修正及日期时间设置

1． 现有温度误差的测定

    料筒温度以标准水银温度计为准，可随机进行修正（温度计另配）本机可提供125、150、

190、200、220、230、250、265、275、280、300℃共11种规格的专用校正温度计(已包含国内外各种相关测试标准)。将机内附件10mm的垫块放在料筒内的口模上方，再放入温度计使温度计水银泡底部接触（如水银温度计水银中断，甩动后不能恢复，可将温度计放入水箱的冷冻室几分钟，待水银缩回即可），上面间隙用纱布塞紧，开机升温待温度稳定后，仪器显示的实际温度值与读得的水银温度计的数值（需加上其修正值）之差，即为现有温度误差。如以190℃为例，如仪器显示料筒温度为190℃，而水银温度计的标准温度(含修正值)为190.25℃，那么温度显示的偏差即为-0.25℃。如用其它水银温度计标定，必须考虑其露径校正。