铝合金导体拉力试验机厂家自主研发生产

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铝合金导体拉力试验机满足标准YS/T454-2003的相关技术要求，采用电子万能试验机其中轧制板及轧拉管形导体的纵向抗拉强度，挤压型导体的力学性能满足标准YS/T439，挤压管型导体满足GB/T 4437的相关技术要求。
产品参数：
名称    机型B
试验力    10/20/50/100KN
准确度等级    1级
试验力示值允许误差极限    示值的±0.5%以内
负荷测量范围    满量程的0.4%～FS
试验力示值分辨率    试验力的1/500000
变形测量范围    1-FS
变形示值误差极限    示值的±0.5%以内
变形分辨力    变形量的1/500000
位移示值极限误差    示值的±0.5%以内
位移分辨率    0.001mm
恒位移控制调节精度    速率<0.1%FS时，为±1%设定值以内；
速率>0.1%FS时，为±0.2%/±0.5%设定值以内。

铝合金导体拉力试验机其他性能指标：
以金属拉伸为例：
（1）一般来说金属拉伸的特性曲线分四个部分：弹性段、屈服段、加工硬化段、颈缩段。
（2）主要参数指标：
   ａ：规定非比例伸长应力（σP）
            试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以注脚说明。
            测定方法有：图解法、滞后环法、逐步逼近法（公司现在一般用的方法）
   ｂ：规定总伸长应力（σｔ）
            试样标距部分的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以注脚说明。
   ｃ：规定残余伸长应力（σr）
            试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。表示此应力的符号应附以注脚说明。
   ｄ：屈服点（σs）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加仍能继续伸长时的应力。
            上屈服点：试样发生屈服而力首次下降前的应力。
          下屈服点：当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的Z小应力。
ｅ：屈服点伸长率（δs）
         试样从屈服开始至屈服阶段结束（加工硬化开始）之间标距地伸长与原始标距的百分比
         求法：屈服阶段结束点的变形减去上屈服点的变形，或屈服阶段结束点的非比例变形
ｆ：抗拉强度（σb）：试样拉断过程中力所对应的应力。
         求法：力/原始横截面积
ｇ：力下的伸长率：试样拉到力时标距的伸长与原始标距的百分比。
ｈ：断后伸长率（δ）：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。
                （注意：软件自动求得的断后伸长率是不准的）
ｉ：断面收缩率（Ψ）：试样拉断后，缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。
其它参数指标：
弹性模量（Ｅ）：弹性变形范围内应力与应变的比值。
泊松比（µ）：轴向应力作用下，相应的横向应变与轴向应变之比的值（弹性段范围内）。
塑性应变比（γ）：将金属薄板试样单轴拉伸到产生均匀塑性变形时，试样标距内，宽度方向的真实应变与厚度方向真实应变之比。
应变硬化指数（η）：金属薄板材料真实应力减去真实应变，在双对数坐标平面上关系曲线的斜率。
工程应力：拉伸试验过程中，任一时刻的负荷除以试样原始横截面积的商。
工程应变：拉伸试验过程中，任一时刻的原始标距增量与原始标距之比。
真实应力：拉伸试验过程中，任一时刻的负荷除以试样瞬时横截面积的商。
真实应变：拉伸试验过程中，任一时刻的试样标距与原始标距之比的自然对数。