一、 ZY台、边台、仪器台、通风柜、角柜、电脑台、洗涤池、收发台;
台面:
采用厚20mm的Ornices实验室专用陶瓷板,全陶瓷基材、表面及断面釉质处理,整板一体烧铸成型,无复合材料分层粘压,原板尺寸规格不得低于1200mm。耐强酸强碱及有机溶剂、抗1000度以上高温、耐刮刻、不变形、防水绝缘。
柜体:
弧型主体钢架支撑(2.0*40*60mm; 2.0*30*60mm; 2.0*Φ38mm组合钢架,模具制作专用连接件)、模块化单元设计;柜体采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板机压成型、焊接制作的全钢制柜体,并于适当部位予以补强,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。柜体正面所有钣金件的表面接缝焊接均应满焊,并打磨平整以保持为连续的平滑表面,且应为平面式结构设计,即抽头和门片关闭时其外平面与柜体正面外缘齐平,避免凸出物勾住实验袍等造成意外;双开门柜体之中间不得有支撑柱阻隔,以允许ZD限度之物品进出。柜体底部必须采用挑空设计,避免柜体与地面潮气直接接触,长时间造成锈蚀。地脚采用2.0*Φ38mm模具成型优质圆形钢材,专用连接件(模具开发)连接,表面EPOXY防静电粉沫喷涂,涂层厚度为90μm。
活动背板:
为方便管线安装维护,空位背面具维修通口设计,其上封以活动式背板,活动背板采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板制作,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。背板安装时正面没有有裸露的螺丝。
层板:
采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板制作,其下并具适当补强,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。层板支撑扣采用厚1.2mm(含)以上冷轧钢板制作,层板上下调节间距每格小于13mm。
抽屉:
采用厚1.0mm(含)以上单一冷轧钢板制作,抽墙上缘以卷边加工以增加强度,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。抽头夹层厚至少20 mm,内装设消音材料,抽头与抽屉为组合式,抽头内部钢板表面亦须经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理,每组抽屉均应配置橡胶防撞垫。
门片:
采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板制作,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理,门片为双层结构,夹层厚至少20 mm,其内具适当补强并装设消音材料,门片双层结构为可拆解式,门片内部钢板表面亦须经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理,每组门片均应配置PVC门缝条(双开式门片间)、尼龙门扣组及橡胶防撞垫。
座位结合件:
将两单元柜体结合的连结组件,包括有抽屉或键盘抽屉,其下方为座位空档,结构采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板制作,并于适当部位予以补强,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理
装饰封板:
当在底柜与底柜之间,或底柜与墙之间有空隙时,须使用装饰封板遮盖,封板的材质fd与颜色应与底柜相同。
表面处理:
钢材必须经环氧树酯户外粉静电粉末喷涂表面处理,涂层厚度60-80μm。
试剂架:
1、试剂架支柱:采台面安装式设计,以方便配置增减拆装,并具单面型及双面型两种式样以方便ZY桌及边桌使用,采用1.2*40*100mm铝型材模具制作,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理,支柱具整排挂孔供可调式层板悬挂用,挂孔上下调节间距每格小于45mm;
2、可调式层板:采用厚12mm(含)以上磨砂玻璃制作,四周圆滑修边处理,带玻璃托板及钢板折弯挂钩;高度可调,前缘具12mm不锈钢圆管护栏,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理
门片铰链:
采用DTC开启角度180度及以上,厚2mm(含)以上之编号304不锈钢活页五节式铰链;(门开至90度时门板应能承重至少90Kg,且在测试后并无任何损伤及减损应有的功能)。
抽屉滑轨:
采用博格维诗黑色三节静音滑轨,模具成型,并具末端下滑自闭结构以避免抽屉关闭后自行开启,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理;承重25kg以上,破坏性试验达5万次以上,达国际五金行业标准
调整脚:
采用改性聚氯乙烯,外加防腐伸缩外套,不锈钢螺杆
抽屉及门片把手:
采用一体成型ABS材质或编号304不锈钢桥式把手,并以两组螺丝由后方安装(安装螺丝应隐藏于由抽头或门板内)。
化验水槽:
采用Ornices实验室专用耐酸碱、抗腐蚀烧铸成型陶瓷水槽,其落水头内附有滤水孔筛及止水塞, 每一水槽实验台配置一个;水槽采台下盆式安装法,台面开口上缘需采4〜6mm圆弧R角倒圆处理,水槽上缘与台面底部齐平,其与台面接缝处以专用陶瓷胶进行防水处理,以达到一体及防漏的效果,其托架强度需能支持水槽满水位之重量而不下垂变形,所有水槽应配置有PP材质防虹吸瓶式回收器。化验水槽需具可装配PP溢流管(选择性配件) ,在龙头持续放水时使水槽水位维持不变。
化验杯槽:
采用Ornices实验室专用耐酸碱、抗腐蚀烧铸成型陶瓷杯槽,其下附滤水孔筛和PP材质防虹吸瓶式回收器,杯槽采凸缘式安装法,杯槽凸缘式唇边置放于台面开孔上,杯槽开口较台面高之型式可避免台面物品不慎滚入,其与台面接缝处以专用陶瓷胶进行防水处理,以达到一体及防漏的效果。
三口鹅颈水龙头:
采用Brlon不锈钢尖嘴型立式三口鹅颈水龙头,陶瓷阀芯,高头、单口可360°旋转,下方两口左右距离 250mm(含)以上,并具可拆式高压缩口出水口以方便衔接软管。可拆卸清洗,具缓压作用。
单口纯水龙头:
采用Brlon立式单口纯水龙头,管体为内外双层式,内管为PP聚丙烯,外管为不锈钢制,以避免污染。全塑料阀芯,不锈钢表面亚光处理。
双口气体考克:
采用Brlon铜质立式180?双口气体考克,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。阀芯采用陶瓷,并具尖嘴型气嘴以方便衔接软管。
插座盒:
采用松本插座盒厚1.2 mm以上铝合金专用线盒, 表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。桌面安装型,插座安装面应具45度仰角设计以方便使用;可满足综合布线要求
下水管:
联塑Pai铜质分接等配件,pvc标准管材,管径50mm
二、天平台
台面:
采用厚60mm黑金沙天然花岗岩,其外侧上缘采6~10mm圆弧R角倒圆处理;台面板的深度及宽度依图纸或规格说明所示,但应配合底柜的实际寛度。台面前缘应突出柜体25~40mm。
钢制框架:
框架以2.0*40 *60 mm矩形钢管整体焊接成型并予适当补强,专用连接件连接。环氧树酯粉体烤漆表面处理。
抽屉:
抽屉采悬吊式设计,与天平台框架连结,其下为座位空间。采用厚1.0mm单一冷轧钢板制作,抽墙上缘以卷边加工以增加强度,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。抽头夹层厚至少20 mm,内装设消音材料,抽头与抽屉为组合式,抽头内部钢板表面亦须经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理,每组抽屉均应配置橡胶防撞垫。
调整脚:
采用改性聚氯乙烯,外加防腐伸缩外套,不锈钢螺杆
抽屉滑轨:
采用博格维诗黑色三节静音滑轨,模具成型,并具末端下滑自闭结构以避免抽屉关闭后自行开启,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理;承重25kg以上,破坏性试验达5万次以上,达国际五金行业标准
抽屉及门片把手:
采用一体成型ABS材质或编b号304不锈钢桥式把手,并以两组螺丝由后方安装(b安装螺丝应隐藏于由抽头或门板内)。
三、高温台
台面:
采用厚18mm的大理石。其外侧上缘采5-10mm圆弧R角倒圆处理,整块台面须为单一材质加工不得拼接;大理石台面板置于钢制框架顶部,由框架口字形上平面直接支撑。
钢制框架:
框架以2.0*40 * 60 mm矩形钢管整体焊接成型并予适当补强,每组框架宽度超过1.2米以上时,上平面须加梁予以补强呈日字形,柜体采用1.0mm冷轧钢板机压焊接整体成型并予以补强。环氧树酯粉体烤漆表面处理。
调整脚:
采用改性聚氯乙烯,外加防腐伸缩外套,不锈钢螺杆
四、高柜系列
文件柜、样品柜、标本柜、资料柜、试剂柜、试剂柜、器皿柜、气瓶柜、标准品柜、更衣柜
柜体:
为落地型全钢制柜体设计,结构采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板机压成型、焊接制作,并于适当部位予以补强,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。柜体正面所有钣金件的表面接缝焊接均应满焊,并打磨平整以保持为连续的平滑表面,且应为平面式结构设计,即抽头和门片关闭时其外平面与柜体正面外缘齐平,避免凸出物勾住实验袍等造成意外;双开门柜体之中间不得有支撑柱阻隔,以允许ZD限度之物品进出。踢脚板除正面凹入部分外,两侧需与柜体钢板一体成型,不得以小料拼接烧焊制作,以确保整体承重能力。柜体底部必须以调整脚挑空支撑,除可调节水平外,还能避免柜体与地面潮气直接接触,长时间造成锈蚀。
门片:
采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板制作,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理,门片为双层结构,夹层厚至少20 mm,其内具适当补强并装设消音材料,门片双层结构为可拆解式,门片内部钢板表面亦须经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理,每组门片均应配置门扣组及橡胶防撞垫;抽气式试剂柜门片下方需设计有百叶进气口。
通风口:
钢瓶柜须于柜体适当位置开设有百叶通风口,以利柜内空气流通。
表面处理:
钢材必须经环氧树酯户外粉静电粉末喷涂表面处理,涂层厚度60-80μm。
可视窗口:
各款高柜中凡门板设有可视窗口者,可视窗口采用厚5mm?%钢化玻璃,四周以橡胶窗框与门板结合。
排式铰链:
高柜之门板铰链采用开启角度180度及以上,厚1.0mm(含)以上之编号304不锈钢排式全幅活页铰链;(门开至90度时门板承重应能承至少90Kg,且在测试后并无任何损伤及减损应有的功能)。
钢瓶固定座:
钢瓶柜须于柜内背板适当位置上装设有冷轧钢板模铸成型的马鞍型钢瓶固定座,其上附有钢瓶固定扎带以确保钢瓶安放之稳固。
五、通风柜
型式:
标准型排风柜(台面距地面85cm)、旁通型排风柜(台面距地面85cm)、落地型排风柜(台面距地面48cm)。
规格:
120排风柜;150排风柜;180排风柜。
外形尺寸:
120排风柜 L1200mm*W850~950mm*H2350mm
150排风柜 L1500mm *W850~950mm*H2350mm
180排风柜 L1800mm *W850~950mm*H2350mm
说明:L 排风柜长度;W 排风柜宽度;H 排风柜高度。
排风量:
采用西门子技术,移动门在工作开启高度0.5m,面风速保持0.5m/s情况下,应在《排风柜》JB/T 6412-1999技术标准规定的排风量范围内,实际排风量不得大于计算排风量的5%,(计算排风量=移门宽度*移门开启高度*0.5m/s*3600秒)
面风速:
1、旁通型排风柜
在满足移动门在工作开启高度0.5m,面风速保持0.5m/s条件下,排风量不变,移动门开启高度发生变化时,面风速应满足以下要求:
移动门开启高度在0.75m,面风速大于0.3m/s
移动门开启高度在0.15m,面风速小于0.7m/s;
移动门与排风柜上部的旁通补风百叶格栅的通风面积必须具备互补作用。
2、标准型排风柜
在移动门开启高度发生变化时,排风量相应的变化情况下,面风速保持0.5m/s不变。排风量的变化及控制由相应的VAV控制系统提供(面风速的变化只发生在,当移动门在移动时,一旦达到一定位置,面风速迅速恢复至0.5m/s,)
面风速均匀度:
排风柜的面风速应分布均匀,在移门全开(开启高度0.5m),面风速0.5m/s情况下,在移门开启面积内,上下左右每隔0.3m处,取一个点,测得的面风速,其ZD值、最小值与算术平均值的偏差应小于15%。
台面:
1、采用厚20mm(含)以上实验室专用的一体成型,耐强酸,耐强碱,耐1000度以上高温的釉面陶瓷台面板,台面板须符合本招标文件第五章第13.《实验室专用陶瓷台面板性能指标》的要求;
2、台面尺寸:120排风柜L1200 mm*W750~850 mm、
150排风柜L1500 mm*W750~850 mm
180排风柜L1800 mm*W750~850 mm
说明:L台面板长度:W台面板宽度。
柜体要求:
1、柜体组合:上部柜体(排风柜)操作台面、下部柜体(存物柜)。上部柜体采用全钢制组合式结构。
2、外壳材料:采用厚1.2mm(含)以上冷轧钢板机压成型,经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理;
3、移动门:排风柜移动门高度为750mm以上,上下拉门在0.5m位置设标示装置,特殊情况下,拉门可以全开至750mm;门把手为凹槽式圆弧型设计,避免气流通过时产生扰流,并方便使用者指力拉抬。
4、内装材料:(包括导流板):采用实验室专用耐酸碱厚6mm(含)以上实芯理化板;内衬板应采数控精密切割钻孔机加工,除表面及边缘光洁平滑不刮手外,同规格之板料其外型及孔位精度应能允许互换;所有内衬板及导流板装配及固定,须采用耐酸碱的塑料或PP(聚丙烯)材质模具成型固定座组件,含背板,导流板及蒸馏架等,不得采用裸露在外的金属材料;固定座需有良好稳固性,承重能力至少10kg(含)/个以上
5、导流板:导流板安装位置与角度须使排气分布均匀,无死角,以确保不 同比重气体均能有效排除。导流板上要有可装置试验架的扦孔。导流板 可由柜内不借助工具轻易拆下清理、检修及复原;
6、移动门关闭限位:旁通型排风柜移动门在关闭时应设置限位,防止移动门全关,必须保持100~150mm的开启高度;
7、下通风板:桌上型排风柜于工作台面前缘上方应具有斜面型下通风板设计,以优化污染限制能力;下通风板设计应为可拆缷式;下通风板支撑件不可阻碍空气进入柜内的气流通道;
8、柜内材料耐蚀要求:排风柜内固定件及凡是暴露柜内的金属件材料(如下通风板等),均应采用编号304不锈钢。并经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理;
9、技术夹层:排风柜两侧应设有双层结构的技术夹层空间,厚度不得低于85 mm以便容纳公用系统管路铺设;
10、工作区深度:排风柜工作区深度应不小于0.6米,(桌上型排风柜自下通风板内缘起量至导流板前缘,落地型排风柜自门板内缘起量至导流板前缘)。
11、下部柜体要求:
a.结构:为全钢制柜体设计,并附有排风接口,可以与上部柜体的(实验室)排风系统连接。结构采用厚1.5mm(含)以上冷轧钢板机压成型、焊接制作,并于适当部位予以补强,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。柜体正面所有钣金件的表面接缝焊接均应满焊,并打磨平整以保持为连续的平滑表面,且应为平面式结构设计,即抽头和门片关闭时其外平面与柜体正面外缘齐平,避免凸出物勾住实验袍等造成意外;双开门柜体之中间不得有支撑柱阻隔,以允许ZD限度之物品进出。柜体底部必须以调整脚挑空支撑,除可调节水平外,还能避免柜体与地面潮气直接接触,长时间造成锈蚀。
b.活动背板:为方便管线安装维护,柜体背面具维修通口设计,其上封以活动式背板,活动背板采用厚0.8mm(含)以上冷轧钢板制作,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理;
c.层板:采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板制作,其下具适当补强,其上并具通风孔以确保柜内排气顺畅,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。层板支撑扣采用厚1.2mm(含)以上冷轧钢板制作,层板上下调节间距每格小于13mm
d.门板:采用厚1.2mm(含)以上冷轧钢板制作,表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理,门片为双层结构,夹层厚至少20 mm,其内具适当补强并装设消音材料,门片双层结构为可拆解式,门片内部钢板表面亦须经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理,每组门片均应配置PVC门缝条(双开式门片间)、尼龙门扣组及橡胶防撞垫。
水电材料要求:
1、操作面板:多功能触摸式集成控制面板,集排风、照明、延时、补风、温度、净化功能于一体
2、保护装置:应有独立的电源、插座、漏电、过载、短路等故障保护装置;
3、插座:除有特别说明者外,每个排风柜在柜体正面外部两侧需安装2个或以上的插座;
4、照明装置:30W日光灯两支(180排风柜配置40W日光灯两支),必须外置式,检修时不必钻进柜体内;灯罩采用厚1.0 mm及以上编号304不锈钢板焊接制作,其下以厚5 mm(含)以上之钢化玻璃与排风柜内部隔离,以避免灯具与柜内气体接触
5、化验杯槽'd6?C___d_\'a3翰捎檬笛槭易ㄓ媚退峒睢⒖垢醇澳透呶拢罩c306d尚M陶瓷杯槽,其下附滤水c'C___d_\'bf咨负蚉P防虹吸瓶式回收器,杯槽采嵌入式安装法,杯槽平面式上缘与台面上缘齐平,以利台面积水排除,其与台面接缝处以专用陶瓷胶进行防水处理,以达到一体及防漏的效果;
6、废液杯槽:采用实验室专用凸缘式耐酸碱、抗腐蚀及耐高温,烧铸成型陶瓷杯槽,其下附滤水孔筛和PP防虹吸瓶式回收器,杯槽采凸缘式安装法,杯槽凸缘式唇边置放于台面开孔上,杯槽开口较台面高之型式可避免台面积水流入,以降低废液量不必要的增加,其与台面接缝处进行防水处理,以达到一体及防漏的效果;
7、冷水考克:采用铜铸单口冷水考克。每台排风柜有1个冷水考克,1个纯水考克,安装于排风柜内右侧位置,控制阀门引到柜体外,远程控制阀采用排风柜专用产品;
8、壁式气体考克:采用铜铸单口气体考克。每台排风柜有2个气体考克(压缩空气、真空各一),安装于排风柜内左侧位置,控制阀引到柜体外,远程控制阀采用排风柜专用产品。
其它及五金配件要求:
1、移动门:单面上下操作,附平衡装置,移动门可停于任意活动点。(在拉门开启高度超过设定使用高度时,能自动复位至设定的使用高度。在拉门开启至ZG高度时能自动锁定,并通过手动复位按钮,自动复位至设定的使用高度;
2、移动门玻璃:厚5mm±5%防爆钢化玻璃; 3、玻璃移动门拉手:采用耐酸碱塑料材质拉手,或采用铝合金制作并涂烧EPOXY耐酸碱漆;凹槽式圆弧型设计,避免气流通过时产生扰流,并方便使用者指力拉抬。
4、玻璃移动门滑槽:采用CPVC或PP材质;
5、门板铰链:开启角度180度及以上,厚2mm(含)以上之编号304不锈钢活页铰链;(门开至90度时门板应能承重至少90Kg,且在测试后并无任何损伤及减损应有的功能)。
6、调整脚:采用∮13 mm(含)以上镀锌螺杆水平调整脚,底座包覆防滑塑料垫;
7、抽屉及门板把手:内嵌式铝合金把手,外喷EPOXY粉体烤漆涂装
处理。
8、导流板固定座:采用PP材质,活动组合式,方便拆装
9、钢索及滑轮组:要求移动门上下移动时轻巧、稳定;无包覆之编号
304不锈钢钢索,直径不得小于2.5 mm,确保长期使用安全;滑轮
应为耐磨塑料材质,直径50mm(含)以上,其内并具滚珠轴承;固定
座采金属材质制作,金属部件表面经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理,并具
防钢索脱落设计
10、配重:采单一配重箱设计,并应避免摇晃碰撞
11、集气风罩:要求集气罩具有良好的锥形集气角度及滑度,可以获得良好的集气平均性及低压损;材料选用玻璃钢一体成型制作,出口衔接管口高度50mm(含)以上,底部开口长度与顶部圆形出口直径3比例至少2:1,且锥形夹角至少在30度(含)以上,除12 0及150排风柜之集气风罩出口衔接管口直径为250mm, 180排风柜为300mm,1.8米宽(含)以下排风柜应配备一组集气风罩,1.8米宽以上应配备两组集气风罩;
12、水气远端控制阀安装孔位:每个排风柜在柜体正面外部两侧需共预留安装孔位6个或以上,闲置之孔位需以塑料盲盖版予以封口装饰。
13、通风控制系统安装孔位:每个排风柜在柜体上需配合通风控制系统组件需求预留安装孔位;
14、外部扣件装饰:外部钣金件扣件采编号304不锈钢螺丝,螺丝锁合后其上须以装饰盖遮盖不得有螺丝头裸露在外
15、检修门:每台排风柜上应设有气密性良好的可拆装式检修门,具PP或橡胶密封以确保排风柜内维修门的密封性,避免污染外泄;
16、供水管采用环保12丝铝塑管材料,连接件紧固件为铜制规格1/2*
17、预先配置管线:每台排风柜须于出厂前预先将水、电、气管线安装配置在排风柜两侧的技术夹层内,并将接口排布至夹层顶端开口,预配水气管路之材质应为黄铜或不锈钢管;电力系统则于柜体适当位置预留接线端。
六、旋臂式万向抽气罩
设备全套包括:
四段式伸缩导管、集气罩、固定座(依现场状况选用天花板固定座)
1.四段式伸缩导管:
a.尺寸:①管径∮:D0.88mm。
②总长度(四段式):1500mm。
b.材质:①导管:pp圆管(聚丙烯材质)。
②旋转关节:pp。
③关节ZX连结杆:镀锌处理之钢材。
④支撑弹簧:镀锌处理之钢材。
⑤关节接合垫圈:低摩擦处理环型橡胶垫圈。
⑥并节松紧旋钮:pp。
⑦节气蝶阀:塑料(外缘经软质处理)。
c.工作温度范围:-15℃~90℃
2.集气罩:
a.尺寸:∮88×400mm。
b.材质:耐冲击聚丙烯pp。
c.型式:圆形半碗状。
d.工作温度范围:-15℃~80℃。
e.装配于末段导管末端,可用手轻易拆解清洗。
3.说明:
a、抽气罩管内直径应为75 mm(含)以上,气流量在150 CMH时,压损不得大于 350Pa;抽气罩使用回旋半径应不小于1米;
b、PP材质,四节式组合包括,旋转枢轴及A段集气管,B段集气管,C段集气管,D段集气管及集气罩,各管段间以PP材质的旋转关节连结;
c、每个旋转关节均以固定旋钮锁合及调整松紧,方便拆卸及维修,关节内应具O型橡胶气密环;
d、现场将提供安装接口以供抽气罩固定座与排气总管连接(由其它承包商提供并衔接),接口管径应为100mm。
七、密集柜
柜体:采用双层夹心结构,中间填充耐火材料。结构采用1.2㎜厚进口优质镀锌钢板,经过磷化处理,再经乳白色粉沫喷涂,涂层厚度为90微米,ZH经高温烘烤制作而成。
路轨采用25mm实心钢铁材料。
滑轮由钢铁铸成,表面镀上防锈锌层,使滑轮更为耐用。
表层电解钢片由进口。
可加置脚踏台。
多款不同类型柜面板。
系列密集柜包括:密集柜、组合推柜、移动储柜、密集架、档案柜。
此产品防火,防潮,防腐。
八、货物架
不锈钢架、晾晒架、干燥架、货架
层板1.2mm进口优质镀锌钢板,钢支架,承重性好。
九、高温台排风罩
罩体:采用厚1.0mm(含)以上编号304不锈钢材料,焊接打磨光滑,表面拉丝处理。
风阀:采用厚1.5mm(含)以上编号304不锈钢材料,焊接打磨光滑,表面拉丝处理。
管径:需配合风量设计,以保证管内风速≦6米/每秒。
十、滴水架
采用实验室专用耐酸碱、抗腐蚀注塑成型PP主板。活动式PP材质滴水棒以卡榫与本体结合可由正面手动拆装,滴水棒安装仰角35〜40∘,可使器皿放置稳固。具50个(含)以上滴水棒安装孔位,孔位内具止水设计,以防止渗漏。滴水棒之安装数量可自由决定,闲置的孔位需由孔塞盖住,保持美观清洁,底部排水槽具倾斜角度,以求排水迅速。滴水棒长度100〜120mm,直径10mm±5%。
十一、桌上洗眼器
1、入水管口径:G 3/8”。
2、不锈钢连结软管长度:1500 mm(含)以上。
3、水压要求:大于2 bar。
4、流量要求:大于6公升/分钟。
5、操作方式:按压式握把水阀开关;具固定键可使水阀保持常开以方便操作。
6、材质:铜质管体及塑料握把,金属部分经EPOXY耐酸碱漆涂烧处理。
7、洗眼器:采用Brlon单口气泡式出水莲蓬头设计,安装于台面上,莲蓬头外罩橡胶软质护杯,以避免紧急使用时瞬间接触眼部时造成碰撞二次伤害,护杯罩口具防尘盖平常可防尘,使用时可随时被水冲开,并降低突然打开时短暂的高水压,防止冲伤眼睛,防尘盖具链条与护杯连结可防脱落。
十二、落地式紧急冲淋洗眼器
15.1、尺寸:
a.淋身器高:2050mm。
b.洗眼器高:950mm。
c.入水管口径:G 1”
d.排水管口径:G 1”
e.水压要求:大于2 bar。
f.流量要求:大于42公升/分钟。
15.2、操作方式:a.淋身器为连杆式拉动开关。
b.洗眼器为手动推板开关并附脚踏开关。
15.3、材质:不锈钢材质,EPOXY耐酸碱漆涂烧表面处理。
15.4、冲淋头:冲淋头需可提供下方冲淋区全面的水柱覆盖面。
15.5、洗眼器:采用Brlon双口气泡式出水莲蓬头设计,高密度PP材质,下具集水盆,莲蓬头外罩橡胶软质护杯,以避免紧急使用时瞬间接触眼部时造成碰撞二次伤害,护杯罩口具防尘盖平常可防尘,使用时可随时被水冲开,并降低突然打开时短暂的高水压,防止冲伤眼睛,防尘盖具链条与护杯连结可防脱落。开关球阀能在1秒内快速启动
十三、原子吸收仪排风罩:
罩体:采用厚1.0mm(含)以上编号304不锈钢材料,焊接打磨光滑,表面拉丝处理。
风阀:采用厚1.5mm(含)以上编号304不锈钢材料,焊接打磨光滑,表面拉丝处理。
管径:需配合风量设计,以保证管内风速≦6米/每秒。
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