YD-2型 智能液压传动实验台 苏州海川

YD-2型 智能型液压气动PLC控制实验台
YD-2型 智能型液压PLC控制实验台具有开发测试分析系统，通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、位移传感器测量--计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成液压实验.通过实验，对液压系统的性能、智能控制、远程控制及液压系统同计算机的通讯技术得以掌握和提高。
一、液压系统主要特点:
1、实验台结构 ：2.0mm钢板主体冷作而成，T型槽铝型材操作平台
2、元件模块化 ：各液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷
3、连接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸简便省时
4、元件性能：采用标准的工业液压元件，性能可靠、安全
5、系统安全性：采用进口电机泵组，低噪音、压力流量自动限压；电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电），缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压
6、测量仪器：0.5级精确测量精度
7、控制方式：微机与可编控制器（PLC）通讯，可电气自动控制、手动控制 可在线编程监控、远程控制及故障检测。
8．易维护性： 易维护设计，维护检修工作量小，脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可以方便简单地维护，整机维护一次最多不超过1小时，工作量极小，且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性 先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全面要求
二、实验项目：
1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液
2. 液压元件能测试实验，
3. 液压元件系统创意设计性实验。
4. 11大类40大项扩展可达百余种典型回路及性能测试实验
5. 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等
三、实验台组成
　　实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。
1. 实验工作台
实验工作台由铁制主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。
工作台尺寸：长×宽×高=2200mm×750mm×1800mm (其包装后约300kg)
2. 液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（ZD可至7Mpa）
⑴. 电机—泵装置（2台）
变量叶片泵-电机
变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%；
电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min；
定量叶片泵-电机
定量叶片泵：额定压力7Mpa
电机：三相交流电压，功率2HP 4P，转速1450r/min；
⑵. 油箱：公称容积50L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等
3． 常用液压元件
以国产力士液压元件为主配置详见配置清单。
液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。
4． 电气测控单元
可编程序控制器(PLC)：日本MITSUBISHI系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。
5． 数据采集系统
计算机： CPU P4，1G内存，160G硬盘，17’液晶显示器
数据采集卡 1块
压力传感变送器 2只；
流量传感变送器 1只；
功率传感变送器 1只；
温度传感变送器 1只；
位移传感变送器 1只；
计时器 2只。
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