产品描述
这种坚固耐用的便携式仪器，成功地将相控阵技术的优点与常规数字超声波探伤仪有机地结合在一起并进行成像。结合GE配套的相控阵探头一起使用，Phasor XS将为您解决大多数高难度的检测要求，并为您提高检测效率，节约检测成本。
提高检测效率
根据传统的焊缝检测行业标准，操作员在检测焊缝时，必须使用2到3个不同的探头分别从45度，60度和70度角，对焊缝进行检测。每次探头的更换，连接，校准和再次扫描都会浪费很多时间。当使用Phasor XS，操作员可以对从一个探头发出的波束进行设置，对被检测对象从33度到75度进行检测，减少了传统方式重复劳动所带来的时间浪费。
此外，检测角度往往不是固定的。Phasor XS能自动选择检测角度，并且允许操作员回放相关的A型扫描图像。
电子聚焦深度调整 电子波束控制 电子波束控制和聚焦调整
| 实时成像显示 |
快速检测对显示屏的刷新频率要求很高，以保证显示图象能和扫描保持同步。Phasor XS配置了先进的
60Hz刷新频率的显示屏，以保证显示图像能完全反映扫描过程。
检测结果能以传统A型扫描或扇形分区图的形式进行查看，或者把A型扫描图像和扇形分区图同时显示。
Phasor XS自带多种屏幕显示和菜单选择，操作人员可根据个人偏好和现场环境情况尽情优化调整。
独特的图像反转显示模式，可以帮助操作员把Phasor显示图和探头方向对准，另检测工作更加便捷，精确。
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检测时间的节省
有些焊缝检测需要从多个不同角度进行全面的扫描，利用Phasor XS可以节省大部分的时间。
提高缺陷检出率
在制定检测工艺过程中，选择检测角度是基于对缺陷取向的预测假定，因此考虑到假定缺陷取向的误差，有意地选择宽声束，本质而言，常规焊缝检测方法是一种折衷方法。
使用Phasor XS设备的声束电子控制特性，可以在整个检测区域选择理想波束，从而可以制定在相同的检测时间内得到更高的检出率的检测工艺。Phasor XS对扫描的质量也有所改善，带有可选的A扫描全彩色、实时扇形分区显示为即时和可靠定量提供标准的公认的方法。
操作简单方便
将相控阵的性能嵌入到一个已经得到成功验证的操作平台，可以节省用户的成本。Phasor XS设备的菜单由基本相控阵控件驱动，简单易用，只要达到二级现场检测水平的操作员即可掌握它。数据表达清晰易懂，培训成本也很低。
标准特性
数据存储器和用于记录文档和存储设置的可移动的SD卡存储器,可以确保所有操作员以一致的设置进行工作，从而获得清晰的结果，你可以稍后通过屏幕或电脑查看检测结果。
独特的扇形分区冻结模式可以对图像背后的A型扫描进行查看和保存。也可以从所有发射角度中选择您所感兴趣的声束进行独立显示，并通过聚焦和角度控制来提高缺陷定量效果。
l 相控阵和传统编码成像超声探伤仪相结合
l 真正的便携式相控阵设备，不到
l 电子控制和声波束角度、聚焦和大小
l 单一位置的多束声波的同时检测
l 带有A扫描的全彩色、实时扇形分区显示
l 全屏幕扇形扫描，可以正面和反面显示
l 牢固的封装，可以经受苛刻的现场使用
l 扇形分区图像和A扫描的快照图像存储
l 智能探头16/64
l 延迟法则计数器
l 适用于放在外套中操作的按钮控制
l 操作原理简单
l 通过SD卡进行图像传递
l 操作简单，便于现场使用
应用领域
航空航天
快速、灵活、可靠的相控阵技术解决方案
Phasor XS紧凑，便携，GX，是适合于航空航天业的相控阵超声波检测解决方案。GE参与航空航天业竞争已经多年，从中累积了深厚的经验，我们汲取了过往的经验，推出了一款便携式相控阵检测产品。借此产品，我们用有了更先进的方式对飞机进行现场检测，并有能力获得更GX、精确的检测数据。
清晰易懂的检测结果，加快了决策速度
在传统地检测程序中，通常需要进行三次扫描，而相控阵技术利用多光束扫查成像，能提供具有代表性的综合可视信息，扫描结果直观明了，易于分析。扇形分区图像和A型扫描结果能实时地在全彩色屏幕上进行显示，方便了操作员进行精确地定点分析，而这一结果，在从前，只能依靠昂贵的计算机系统平台来完成。
便携式相控阵探伤仪，实用的解决方案
由于Phasor XS的重量只有3.8公斤（约合8.2磅），对于翼上检测仪器重量十分敏感的航空航天业来讲，它是一件便捷，灵活，十分理想的检测工具。此外， Phasor XS成功地将相控阵技术的优点与常规数字超声波探伤仪有机地结合在一起并成像显示，是一件小巧，却带有相控阵和超声波双重功能的探伤仪。
石油天燃气
应用于石油天然气行业的检测，往往现场的条件十分艰苦，不适合进行检测。因此，现场的检测仪器往往需要被安装在脚手架上，或者被安置在离管道较远的地方，或进行离岸安装。而Phasor XS相控阵系统凭借其只有3.8公斤的小巧身材，可以跟随操作人员进入传统检测仪器无法工作的场合进行管道探伤检测工作。改良的测量工具能帮助判断缺陷的位置和大小，而仪器操作起来又是如此得简单，大大方便了操作人员日常的检测工作。
更高的工作效率
根据焊缝检测的行业标准，操作员在检测焊缝时，必须从三个角度对焊缝进行检测。当使用Phasor XS进行检测时，操作人员可以通过对一个探头所发出的声束进行电子控制，而进行多角度，大面积的检测，整个过程一气呵成，无须更换另外的探头。使用Phasor XS，相对于传统的探伤检测方法大大节约了时间。
高级应用
Phasor XS内部安装的是一个强劲地150V峰峰值双极性方波脉冲发生器，可以与大部分高级相控阵探头
兼容。因此，可以用于边缘腐蚀和厚壁管伤痕的检测，而以往，只有比较昂贵的相控阵测试仪器才能担当起这几种类型的检测。
一幅Phasor XS所获得的检测图像，其结果相当于1000次A类型扫描所得的结果。因此，从Phasor XS所获得的检测图像中，能很轻易的对焊缝裂纹进行定位。
电力
便携式相控阵探伤仪，减少检测停工期
Phasor XS，作为GE检测科技出品的一款便携式相控阵超声波探伤仪，外型紧凑轻巧，因此它不仅加快了检测工作的速度，还能进入传统检测仪器无法进入的场地进行工作。在工作现场，操作人员无须更换探头，能通过精确的波束扫描角度和扫描范围控制，覆盖很大的检测区域，取得完整的扫描图像。
对比传统的探伤仪，Phasor XS有更高的POD值
Phasor XS可以允许拥有更高POD值的新测试程序。Phasor XS检测结果通过真彩色实时的扇形图进行查看，或者把A型扫描图像和扇形分区图同时显示，以获得快速而精确的分析结果。在不能有检测停顿的行业中，Phasor XS所带来的检测速度和精确度是无法用价值来衡量的。
轻巧，紧凑，真正的便携
Phasor XS与传统的超声波探伤仪体积相当，却只有3.8公斤，折合8.2磅，因此它便于携带，能胜任任何传统仪器无法进入的检测区域。
运输
便携式相控阵探伤仪帮助您节约检测时间
在检测中，对于检测的速度和精确度的要求往往很高，但是越是快速GX的检测往往所带来的成本是很高的。在铁路系统和汽车工业中，对于伤痕检测的需求十分多样，而GE检测科技正是针对这一行业的需求，设计出了完全便携式的相控阵超声波探伤仪，其多样而灵活的功能，是铁路建设和车辆制造必备的检测工具。而轻巧的身材又能适应远距离检测，检测结果能以全彩色实时扇形分区图的形式进行查看，或者将A型扫描图像和扇形分区图同时显示，以便于操作人员进行快速而精确的诊断。
操作简单方便，培训要求低
虽然Phasor XS只是简单的相控阵检测解决方案，但是它具有相当高的专业水准。Phasor XS继承了GE探伤仪为人所熟知的操作平台和菜单操作系统，任何培训过的检测人员都能轻松胜任这项检测工作。超声波扫描数据以真彩色的扇形图的形式出现在显示屏上，让数据的理解更加简单，快速和精确。
电池寿命长，适合远距离检测
铁轨探伤检测的现场往往无法获得适合的电源。Phasor XS的内置电池可以连续使用6个小时，每次充电后，能进行一整天的检测工作。Phasor XS能提供快速的检测，让每个检测工作日都充满效率。
支持标准化检测和内部规范
Phasor XS能快速转换到传统超声波模式，检测人员能使用标准的超声波探头，根据测试的指定标准和指示，来评估被测伤痕的位置和尺寸。如今， 还没有通用的的相控阵检测标准，但随着相控阵技术应用的发展，很快将有相应的标准。
