焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力 作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中,都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧 化碳间的反应相类似的规律,因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳的反应特性评定焦炭反应性(CSR%)。
ZG标准GB/T4000-2008规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在1100±5℃高温下与二氧化碳发生反应,然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。 我们的焦炭反应性和反应后强度测定仪就是用来检测这2项指标的。我们的产品10年来分布在全国各地焦化、钢铁、煤炭、电力行业等,鞍钢及鲅鱼圈分厂、中冶焦耐、安阳钢厂、本钢、凌钢、武钢、韶钢、云南大为、八一钢厂、首钢等均在使用我公司的反应性测定仪。我公司现在主要有2款反应性测定仪:1、THF-301焦炭反应性及反应后强度测定仪;2、TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测定仪;
1、THF-301焦炭反应性及反应后强度测定仪相关说明:
产品用途:
本套系统用于焦炭反应性及反应后强度的测定
产品优势:
国内SC气体流量自动切换与控制,控制仪采用独特气路、电路集成一体化式设计。气体流量准确,由于加热炉采用新型含锆陶瓷纤维保温炉体,热损失极小,控温精度更高。使得恒温区优于国家标准。比其他类型炉体节能20%~30%。其性能参数符合国家相应标准要求。
技术特点:
控制仪采用嵌入式单片微处理器作为ZY处理系统,智能PID加热炉升温控制。反应气体自动切换,采用质量流量计数码显示气体流量。直观简洁。公司针对该套设备独立开发软件,增强设备的稳定性。软件外观设计简洁,无须复杂操作,一键启动即可。软件具备升温曲线记录功能,可查询历史升温记录。
技术参数:
额定电压:220V AC
功率:8KW
加热方式:电阻丝(Φ3.5)
电流、电压显示方式:数字式
温度、流量显示方式:数字式
功率调节方式:模拟无极
出炉方式:手动
流量控制技术指标:
▲Z大流量:5L/min【CO2】;2L/min【N2】
▲准确度:±2%FS;
耐压:1MPa
体管路连接:耐压:1MPa
内部输气管:Φ6高强塑管;
外部输气管:Φ10高强塑管;
气体管路接头:PC10,PE,PC系列自锁定,可快速接插;
控制仪尺寸:L:465*W:400*H:150(气电一体化集成式控制仪)
净重量:8.6kg
2、TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测定仪相关说明:
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由我公司独立研发的TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测试系统,在保留原有设备技术优点的同时,又在结构、材质与控制系统上采用了更加新颖的设计工艺。整体炉丝分为三段,分别独立控温,更加有效地保证了恒温区。采用德国西门子PLC对设备进行控制,使其自动化程度更高,试验数据更加稳定。
技术特点:
1.设备主体
1.1反应炉壳体采用不锈钢外壳结构。炉体密封,消除内外部空气对流造成的热量损失。
1.2耐高温电阻丝加热体,使用寿命长,有效避免了其他加热体温度场不均匀的缺点而造成试验数据不准确。
1.3炉衬采用耐高温,低热容、低密度,热传导系数小的进口陶瓷纤维材质构成。
1.4反应器电动升降,实验前装炉及试验后出炉,无需人工提升反应器。
1.5采用三支铂铑热电偶控温方式,保证了炉膛恒温区温度稳定。当三点温度出现偏差,具有自动修正补偿功能。
2.控制系统
2.1实验过程由德国西门子PLC自动监控,有效保证了实验稳定运行。
2.2气体自动切换,气体流量控制采用质量流量控制器,计算机在实验过程中实时显示流量曲线。
2.3安全报警功能,超温后自动断电,有效保证了设备安全。
2.4根据国家标准建立一条固化控温曲线,试验过程中固化控温曲线与实际三条升温曲线以及流量,压力曲线在同一界面内呈现。
3.I型转鼓
一体化设计,出料与装料不用拆装鼓。
技术参数:主要技术参数
1. 气体流量控制
1) 采用质量流量计对CO2、N2自动控制与切换;
2) 气体流量标定:默认标准标定;
3) Z大流量:8L/min【CO2】;5L/min【N2】;
4) 准确度:±1%FS;
5) 线性:±0.5%FS;
6) 重复精度: ±0.2%FS;
7) 响应时间:气特性:1~2s;电特性:1s;
8) 3耐压:3MPa;气体管路连接:耐压:1MPa;
9) 输气管:进口A10*8高强塑管。
2. 控制柜
1) 控制柜散热方式:强迫风冷(内置智能型风扇),准静音方式
2) 噪 音:风冷工作时约40-45dB,风冷停止时为0dB;
3) 温控范围:室温-1600℃,精度0.5级。
4) 温度控制方式:计算机自动控制,智能模糊控制算法;
5) 使用电压:AC380V ±10%;
6) 总 功 率:≤8KW;
7) Z高控制温度:1200℃;
8) 炉温控制精度:±1℃(1100℃时);
9) 控制仪外形尺寸:长×宽×高=650×400×1600mm;
10) 控制柜重量:≤80Kg;
3. 高温加热炉
1) 炉体材质:不锈钢;
2) 炉体外形尺寸:Φ500mm×850mm
3) 炉衬材质:含锆陶瓷纤维;
4) 炉衬尺寸:Φ400mm×Φ166mm×766mm;
5) 炉丝管材质:高铝质外丝管;
6) 炉丝管尺寸:内径140 mm,外径160 mm,高640 mm;
7) 加热体材质:铁铬铌电阻丝;
8) 加热体外径:Φ3.5mm;
9) 加热体Z高加热温度:1200℃;
10) 热电偶: 铑-铂热电偶;
11) 反应器材质:GH3044耐高温合金钢;
12) 反应器规格:
符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中4.2.1条款要求;
壁厚:1.5mm;
正常使用情况下,使用不低于50炉。
13) 加热炉电源:AC380V ±10%;
14) 总功率:≤8KW;
15) 恒温区范围:炉膛保持温度在1100±5℃时,炉膛轴向恒温区≥150mm;优于国家标准。
16) 升降装置行程:700mm;
17) 升降装置承载重量:不小于20kg;
18) 炉体总重量:≤280kg。
4. 筛子
圆孔筛: Φ10、 23mm、 25mm。
5. 反应后强度试验装置
1) I型转鼓:转速 20r/min±1r/min,
2) 转鼓控制器:总转数 600r,时间30min±1min.
3) 鼓体:用外径140mm,厚5mm-6mm无缝钢管加工而成。鼓内净长度700mm,鼓盖厚5mm-6mm。
4) 减速机:速比50.
5) 电机:0.75kW,910r/min
6) 实时数字显示
公司生产的相关煤焦化产品还有:40kg、10kg试验焦炉,试验用小型烧结杯,联合制样机,焦化油类产品馏程测试仪,胶质层指数测定仪,奥阿膨胀度测试仪,粘结指数测定仪,转鼓,捣固机,反应器,炉丝管,石棉垫,五级筛,二级筛,手工筛等煤焦化产品;欢迎各位同仁惠顾,指导!