ZAZP 调节阀检修流程

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一. 调节阀基本要求：台臣阀门集团
1．外观、零部件齐全，装配关系正确，紧固件不得有松动现象，整体清洁。
2．执行机构气密的密封性，在5分钟时间内薄膜气室中的压力下降不得超 过2.5Kpa。
二. 调节阀填料更换要求：台臣阀门集团
1．调节阀大修时必须更换所有填料，对重要阀门填料更换要做详细记录。
2．取出填料压盖，挖尽填料，将填料腔及阀杆上的粘附物清除干净。
3．检查阀杆的滑动部分有无损伤，填料腔有无腐蚀现象。
4．凡带注油器的阀门，应卸下注油器，彻底清洗注油器及阀杆上的灯笼套， 待填料装完后，再加注新的调节阀油脂。
5．新的填料在装入前，要保持干净，注意防止灰尘或杂物进入，否则阀杆 在运行过程中易受损伤。
6．带状填料的剪切，应沿轴向按45度斜面剪切，切头应能完全吻合，保证 填料内外径与原规格一致。
7．填料在装入时，应一圈一圈的装，每圈填料必须在装到位后再装后一圈， 且填料的切口应相互错开90度～120度（四分之一圈到三分之一圈）。
8．填料装满压紧压盖后，填料压盖必须留有足够的高度余量（总高度的三 分之二）为宜。 9．取出“V”型填料的上圈，加入新的填料（禁油阀在加入新添料前应使 用四氯化碳清洗填料和填料腔）。
10.一般高温填料使用石墨环或石墨编织填料，介质为高温高压时一定要使用带加强镍丝的高压填料，而且须用两种填料混合使用（如高压石墨编织填料与高压碳纤维编织填料）。
三．调节阀检修流程：台臣阀门集团
1. 在调节阀解体之前，检修人员应详细了解具体检修内容，了解调节阀在运行中存在的问题并记录在检修记录上面。在检修中，如发现实际情况与任务单内容不符，应立即向检修负责人提出。
2. 拆解阀门前，先对阀门结构大致有个了解。先拆除HALF以脱离执行机构。然后拆除阀体上阀盖螺丝。拆解时要小心，以免碰伤阀内件。
3. 解体后阀门上的所有小备件，包括阀内件及螺栓螺母都要放在周转箱内。
4. 由清洗组人员对周转箱内的阀内件用柴油或其他介质进行清洗，并擦干净阀体等部件。 5. 调节阀解体后，由检修负责人详细检查阀内所有部件（如阀芯、阀座、导套、膜片、弹簧等）及阀体的腐蚀和损坏情况，针对实际现状进行更换或修复，并在检修任务单上详细记录检修内容和过程。
6. 检查内容： 阀杆表面必须光滑，无毛刺、腐蚀、凹坑、轴向划痕等影响密封的 缺陷； l 阀杆与阀芯非一体加工的阀门，必须检查阀杆与阀芯的连接（蝶阀 轴与蝶板的连接）是否牢固可靠，定位销固定牢靠，不能松动； 双座阀的两座密封面间距与阀芯两密封面的间距必须完全一致，保 证密封符合要求；凡有导向结构的阀门，必须检查阀芯导向部位（导向套、笼式调节 阀的导向笼、蝶阀的轴套）的配合面是否已磨损，而且必须测量其导向套与阀芯的配合间隙； 阀芯阀座的密封面、阀盖密封面、法兰密封面、阀体上放置阀座的 密封面等密封部位不得有腐蚀、凹坑、径向划痕等缺陷。
7. 检修同时测试执行机构是否漏气。
8. 检修的调节阀必须更换其全部填料；带注油器调节阀必须对注油器彻底清洗、疏通，复位时，必须注满新的油脂。
9. 如果发现阀内件有问题，决定处理方案。需要加工的话就到加工位置处理。
10. 检修完毕后由服务人员进行装配，装配完成后填写检修记录单。
11. 对解体检修的调节阀，其行程Pai必须更换成不锈钢材质；其位号Pai必须保持平整清洁。
12. 检修后，要求作泄漏试验的调节阀，气泄漏量须符合调节阀泄漏等级的要求；不做泄漏试验的调节阀，阀芯、阀座进行红丹打印，并经专业技术人员确认后，方可复位。
13. 检修完毕，检修人员必须提供检修记录，记录必须包括检修过程、更换的部件、测绘数据、校验记录等。