二、 工作原理 在规定的条件下,使用安装在耐磨性试验机上的橡胶砂轮对色漆、清漆的涂层干膜,或装饰板材的表面进行磨耗。试验时,橡胶砂轮加上规定重量的负载。耐磨性是按规定磨耗转数后质量的损耗或至下一层涂层或底材所需的磨耗转数来计算的。 三、 结构特点 1、 试验机采用永磁同步电机,齿形带传动,双输出轴结构,避免了以往传统机械减速机构设计。因此,具有重量轻,噪音小之特点。同时可作两个试板,提高了试验效率。 2、 试验机控制显示装置上,采用了工作转数设定、键入、自动记数和显示功能,具有操作简单,使用方便等优点。 3、 采用负压为1.5kpa—1.6kpa的高频吸尘装置。吸尘量可根据实际需要加以调控。更新了以往调节风量用调压器调节电压的方法。 四、 主要技术指标 (一)耐磨性试验机 1、 工作盘转速:(60±2)r/min 2、 加压臂自重(可调):250g 3、 橡胶磨耗轮参数: 外径(ф50±0.2)mm 内径(ф16±0.2)mm 厚度(12.7±0.2)mm 硬度(50±5)IRHD(国际橡胶硬度) 4、 吸尘负压装置:1.5kpa—1.6kpa 5、 荷重砝码:250g 500g 750g (二)砂轮修整机 1、 主轴转速:3000r/min 2、 纵向行程:30mm 3、 横向行程:13mm-0-13mm 4、 金刚石修整刀:300# ф12*100(mm) 五、 使用方法 (一)耐磨性试验机 1、操作步骤 1. 1除非另有规定外,试验应在23°C±2°C和相对湿度(50±5)%条件下进行。 1. 2调整加压臂上的负载,至有关产品规定的数值。 1. 3在玻璃试验板上按有关标准规定要求,制备涂层,并至少调节1.6h。 1. 4若涂面不平整,是由于桔皮或刷良造成的,测定前可先打磨50转,并用不起毛的清扫试板。如果这些操作进行之,则应在实验报告中记录这些操作。 1. 5称量调节过的试板质量,并记录这一质量。(精确到1mg) 1. 6松开并取下工作盘上的压紧螺母,将试板套入工作盘上的轴中,再用压紧螺母旋紧压住试板,依次轻轻放下加压臂。 1. 7将试验机接通电源,启动控制面板上的电源开关,按动复位开关,此时显示为零。根据产品标准要求,用拨盘开关设定转动次数,按动置数开关将设计转数健入显示器中。依次启动吸尘装置开关、工作开关,试验机开始运行工作。此时,计数显示器将开始减“1”运行,当计数显示器减至零时,试验机停止工作。如需要中途停止运行,只需按支复位开关,试验机可停止运行。 1. 8达到规定转数停机后,用不起毛的纸清除留在试板上的任何疏松的磨耗料。旋开并取下试板上的压紧螺母,取下试板,称量试板,并记录其质量,检查试板涂层是否被磨穿。 1. 9对复合涂层的试验,应采用每隔一段时间中断试验,观察后再进行磨耗的渐进式磨损。渐进式磨损可以更精确地测定涂层磨穿时的转数,并可计算给定磨耗转数下质量的平均值。 1. 10用两块以上的试板重复上述试验步骤,并记录试验结果。 2. 结果的表示 2. 1按产品要求,在规定的转数后,计算每块试板质量的损耗,计算两块以上试板质量损耗的平均值,并记录结果,精确到1mg。亦可计算中断试验时的每个间隔的质量损耗。 2.2计算涂层或复合涂层体系中面涂层磨穿所需的平均磨耗数。 (二)砂轮修整机一橡胶砂轮轮的修整(另行购买) 1、 每次试验前橡胶砂轮必须整新。整新是用零号砂布裁剪成试板的尺寸(ф50mm,中间孔ф7mm)将其粘附在玻璃试板上。将粘附好砂布的试板放入工作盘上,用压紧固定螺母将试板压紧,转数和负荷同上述操作步骤。转动以除去橡胶砂轮表面的粘附物,显示砂轮原有的色泽为止。(金刚石砂布每次需更换) 2、 若砂轮边楞残缺或金刚石砂布修整不好时,用砂轮修整机修整。 3、 将吸尘装置中的吸尘管从试验机的后尾上取下,装入砂轮修整机上的吸尘管座上。把成对的砂轮装入砂轮修整机的砂轮轴上,并肜螺母紧固牢。调整金刚石修整刀的位置后并紧固牢。 4、 依次启动吸尘装置开关,电机开关。纵向手轮徐徐转动进给至吃上橡胶砂轮;横向手轮徐徐转动进给,至把橡胶砂轮横断面修整一次为止。上述过程反复进行,至把边缘残角去掉或把横断面修整行露出磨屑颗粒。用天平称量砂轮重量,砂轮减少多重,加压臂后边的平衡砝码旋进多少重量(使加压臂保持(250±5)gf)并用螺丝刀旋紧顶丝,将平平衡砝码固定住。 5、 关闭电机,松动砂轮修整机上的砂轮紧固螺母,取下橡胶砂轮,重新装入试验机加压臂睥的砂轮轴并固定臂上的紧定螺钉。 6、 成对砂轮修整的卸下和装入。必须雇原有的位置,不得换位装徼,以免影响磨耗精度。 7、 当轮的直径小于45mm时,此砂轮予以报废。 8、 磨性试验机长期不用时,请将砂轮取下,另行保存,以免橡胶老化。 |