秦皇岛斜管填料标准〖销售热线:〗
斜管的使用场合较多,由于施工方法和条件并不完全相同,所以埋设的方法也不完全一样。
1、钻孔
采用工程钻探机,一般采用φ108cm钻头钻孔,为了使管子顺利地完装到位一般都需比安装深度深一些,它的原则是每10米多钻深0.5米,即10米+0.5米=10.5米,20米+1米=21米,以此类推。
2、清孔
钻头钻到预定位置后,不要立即提钻,需把泵接到清水里向下灌清水,直至泥浆水变成清混水为止,再提钻后立即安装。
3、安装
安装的全过程可分为三步 a、管子的连接: 我厂出厂的管子一般长度为2米/根,4米/根两种,连接的方法是采用插入连接法,首先拿起一根测斜管,在没有外接头的一端套上底盖,用三只M4×10自攻螺钉探紧,(这是每孔下面的一节管子)就可向孔内下管子了,下一节,再向外接头内插一节管,这时必须注意的是一定要插到管子端平面相接为止,再用三只M4×10自攻螺钉把它固定好,才算该接头连接完毕,按此方法一直连接到设计的长度。 b、调正方向: 管子安装到位后,需要调正方向后才能回填,调正方向的要求是,管子内壁上有两对凹槽,首先需把孔口以上那节测斜管上的外接头拿掉(松开三只螺钉就可以拿掉了)才能看清管内凹槽,需要把管内的一对凹槽垂直于测量面就可以了,转动管子就可以实行,一人转不动时,可用多人,转动前可先把管子向上提起后再转动对准,对准后再把管子压到位,方向就调正好了盖上盖子,拧好螺钉就可以回填。 c、向孔内回填,还需特别注意两点: 在下管子时为减少其浮力,可向管内充清水(自来水、河水等)一边下管子,一边充清水,直至能顺利地放到位。清水也不能放得太多,否则管子会迅速下沉,使人抓不住而掉在孔中,无法继续工作。但管子全部(一孔)下到位置后,一定要把清水充满,这样做可减少泥浆进入管内形成沉淀。 斜管外面有一对凹槽,此槽是偏心的(为保证测斜管的精度,尽量减少扭角的产生,使联接方法按管子的制作方向联接)与外接头内的凸槽相配合后把管子插入的,若插不下,把管子转动一个方向就可顺利地插入,因为该联接方法只有一个方向能插入,其余方向均插不进去。
斜管的直径决定了水流速度所以不要让直径成为绊脚石
斜管细泡运行界面丰富 斜管升泡愈小气相的扩散程度愈大。通常认为孔或隙达到微米(μm)级则是细小孔隙的微孔斜管。微孔斜管的确是细小泡曝气运行,但不可避免地要带来阻力损耗大与易堵塞的问。微孔斜管在投运一段时间以后随着孔隙堵塞的增加,升泡面与升泡密度均会明显减少。 一般认为,斜管孔隙结构愈小,气泡会被分割得愈小。此观点与斜管运行的实际情况是有差异的。根据有关孔性扩散的实测表明:孔径与升泡泡径不是正比关系(见图1)。由此可以看出:斜管在孔眼直接排气的状态中,孔眼变小的趋势与升泡变小的趋势两者不是成比例的,斜管斜管孔眼可以搞得很细小但形成的升泡不会按比例变得很细小。当气相经孔眼直接进入液相时,斜管会在孔眼处有一个短促的柱状上升运动之后才会形成一个受力均匀的球状升泡,孔眼愈小只会使柱状愈细愈长,并不会使升泡按比例变小。曝气运行的实际情况表明:即使是所谓微米(μm)级孔隙的曝气器,升泡泡径也在r2>2mm的范围。由此可以得出的结论是:在深约4m的曝气池中,难以用微孔(隙)的方法而获得r2>3mm的升泡。采用微孔(隙)的曝气方法其实际扩散程度(fs)并不是无限的。孔隙越小,只会是使阻力损耗与堵塞可能性更加增大,动力效率(gs)也会变得更加不经济。2.3 水体流动性不具有氧传质作用 斜管是一个大环境,有2个因素对曝气池水体流动性有要求:一是防止浓度梯度所需的推流运动;二是防止活性污泥沉降的升流运动。气泡在作升泡运动时,要不断排斥水体,因此扩散的气流必然会带来升流运动。进入斜管的水流量与回流量会有一定的推流作用,如果再想采用密度较轻的流体在点式布气条件之下推动密度较重的流体而加大流动作用,这显然是没有意义的。 喷射斜管与螺旋斜管其运行原理的基本点就是要产生用气流带动水流的线性扩散,其结果是使部分动能无功而耗。由于密度差异的悬殊,气相在推动液相作线性扩散时必须具备相当大的推动力,当这种推动力不足时,就只能在排气口处产生孔性扩散作大气泡升泡运行,这就是喷射与螺旋曝气方式的实际运行效果并不理想的重要原因。 斜管氧传质技术优化在布气方面应着重考虑的是布气均匀密布,致密的升泡必然会带来良好的升流运动。把布气动能作用于加大水体流动性,是曝气氧传质技术优化应当要避免的一个误区。3 斜管技术优化实例--旋混曝气器 通过上述论述可知曝气技术优化的三要素是: ① 斜管气流排出孔口应采用大孔结构; ② 工作运行应尽可能地扩斜管传质作用面--气液接触界面; ③ 斜管气流动能应全部作用于扩散作用。 旋混斜管较为成功地做到了曝气技术优化三要素的有机结合,实现了在斜管运行中梦寐以求的由大孔结构而获得细小升泡运行效果,是具有高新技术含量的新一类斜管设备。