是否提供加工定制 | 是 | 品Pai | 狮威 |
型号 | LPC-V48/V72/96 | 控制类型 | 温度 |
控制模式 | 智能温度控制调节器 | 测量对象 | 吹塑,吸塑,模具加热,包装机械 |
温度范围 | 0-1000(℃) | 测温误差 | 1(℃) |
开孔尺寸 | 71*71(mm) | 安装型式 | 开孔 |
输出信号 | SSR(mA) | 工作电压 | 110/220/380(V) |
外形尺寸 | 72*72(mm) | 重量 | 0.1(Kg) |
定义 可控硅电压调整器和电流输出型仪表及≤kp-200A三相为600A、的可控硅元件配合,能作为单相或三相的电压功率调整,从而对电阻炉(或感应式加热炉)的炉温进行自动控制。食品对可控硅采用移机触发方式,改变负载上每个作功波形的效值,可连续缓慢调压的方式调节加热功率,由于深度电压负反馈的作用,有良好的调整线性,电网波动的影响也减之Z小。能用普通电表作负载电流电压检测。特点 可控硅电压调整器采用集成电路技术指标,具有精度高、抗震性强、可靠性好、抗干扰能力强、版型尺寸小、重量轻、读数清晰、无视差、可远距观察等独特优点。编辑本段技术指标 输入信号:0~10mA DC(阻抗800或1KΩ)4~20mA DC(阻抗250Ω) 电源电压:220V AC±10% 工作环境:0~50℃相对湿度≤85%RH无震动和无腐蚀性气体的场合。 移相触发Z大导通角:不小于150℃ 输出脉冲:幅值不小于3V,宽度不小于50us编辑本段安装 1、将输出、反馈、电源、地线及电炉线按正确接线图接妥。 2、可控硅的耐压必须在600V以上。可控硅额定电流必须在实际使用电流1.5倍以上。可控硅应配用足够大的散热器,并且注意通风散热良好,以保证可控硅在任何情况下的温度不超过120℃。 3、与可控硅阳极串接的熔丝必须接在相线输入端,不得接在其它位置。 4、如果可控硅散热器带电,安装时应充分考虑防止触电及可控硅电及可控硅间相互短路。 5、如接入电流表,必须串接于可控硅的阳极位置,勿使触意信号流经电流表。 6、仪表接至可控硅的每相触发信号号应尽量短并且和其它导线分开布线,以名相互干扰导致可控硅触发失控。编辑本段注意事项 仪器保管时应放在干燥、通风、无腐蚀性气体地方,而且环镜温度相对温度符合技术要求。定义 可控硅电压调整器和电流输出型仪表及≤kp-200A三相为600A、的可控硅元件配合,能作为单相或三相的电压功率调整,从而对电阻炉(或感应式加热炉)的炉温进行自动控制。食品对可控硅采用移机触发方式,改变负载上每个作功波形的效值,可连续缓慢调压的方式调节加热功率,由于深度电压负反馈的作用,有良好的调整线性,电网波动的影响也减之Z小。能用普通电表作负载电流电压检测。特点 可控硅电压调整器采用集成电路技术指标,具有精度高、抗震性强、可靠性好、抗干扰能力强、版型尺寸小、重量轻、读数清晰、无视差、可远距观察等独特优点。技术指标 输入信号:0~10mA DC(阻抗800或1KΩ)4~20mA DC(阻抗250Ω) 电源电压:220V AC±10% 工作环境:0~50℃相对湿度≤85%RH无震动和无腐蚀性气体的场合。 移相触发Z大导通角:不小于150℃ 输出脉冲:幅值不小于3V,宽度不小于50us安装 1、将输出、反馈、电源、地线及电炉线按正确接线图接妥。 2、可控硅的耐压必须在600V以上。可控硅额定电流必须在实际使用电流1.5倍以上。可控硅应配用足够大的散热器,并且注意通风散热良好,以保证可控硅在任何情况下的温度不超过120℃。 3、与可控硅阳极串接的熔丝必须接在相线输入端,不得接在其它位置。 4、如果可控硅散热器带电,安装时应充分考虑防止触电及可控硅电及可控硅间相互短路。 5、如接入电流表,必须串接于可控硅的阳极位置,勿使触意信号流经电流表。 6、仪表接至可控硅的每相触发信号号应尽量短并且和其它导线分开布线,以名相互干扰导致可控硅触发失控。注意事项 仪器保管时应放在干燥、通风、无腐蚀性气体地方,而且环镜温度相对温度符合技术要求。